[发明专利]一种金属波纹管制造用的设备

说明书

本发明提供了一种金属波纹管制造用的设备，属于金属波纹管制造技术领域。它解决了现有的金属波纹管制造用的设备的生产效率较低，制成的波纹管一致性差，壁厚、薄不均的问题。本金属波纹管制造用的设备，包括机架，定模件上活动连接有若干张定模板，相邻两张的定模板间隔相连，定模板和与定模板相邻的定模块间隔相连，动模件上活动连接有若干张动模板，相邻两张的动模板间隔相连，定模件和动模件之间还设置有油缸四，该油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间，油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。本发明生产金属波纹管生产效率高，生产出来的金属波纹管表面光洁、壁厚均匀。

技术领域

本发明属于金属波纹管制造技术领域，涉及一种金属波纹管制造用的设备。

背景技术

金属波纹管是一种外形象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管主要应用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，可不规则弯曲、伸缩，或补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表，真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。

现有的金属波纹管的制造方法主要有两种：一种是经钢板冲压、几次引申变薄，再经旋压变薄，制成管坯；另一种方法是采用厚壁无缝不锈钢管经旋压变薄制成管坯。

上述两种制造方法，生产效率较低，制成的波纹管一致性差，壁厚、薄不均，使用时，壁薄处容易破裂，表面粗糙，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，制造生产效率高，制造的金属波纹管壁厚、薄均匀，使用寿命长，表面光滑的金属波纹管制造用的设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属波纹管制造用的设备，包括机架，所述的机架内设置有定模件和动模件，所述的动模件和机架之间设置有能使动模件相对于定模件合模或开模的油缸一，所述的定模件上活动连接有两个间隔分布于定模件上的定模块，所述的定模件和对应的定模块之间设置有使两个定模块在定模件上相向分隔的油缸二，所述的动模件上活动连接有两个间隔分布于动模件上的动模块，所述的动模件和对应的动模块之间设置有使两个动模块在动模件上相向分隔的油缸三，所述的定模块和动模块上、下一一相对，其特征在于，两个定模块之间的定模件上活动连接有若干张定模板，相邻两张的定模板间隔相连，定模板和与定模板相邻的定模块间隔相连，两个动模块之间的动模件上活动连接有若干张动模板，相邻两张的动模板间隔相连，动模板和与动模板相邻的动模块间隔相连，所述的定模板和动模板上、下一一相对形成模腔用于放置产品金属波纹管，所述的定模件和动模件之间还设置有油缸四，该油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间，当定模块和动模块上、下一一相对时，该油缸四推动两个定模块、两个动模块左、右相对靠拢，所述的油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。

在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，所述的机架呈矩形框形状，所述的油缸四的油缸体呈水平分布固定在机架两端，所述的油缸四的油缸杆穿过定模件、动模件伸进定模块和动模块之间并和定模块、动模块两者轴向抵靠配合。这样设置的目的是通过油缸四的油缸杆对定模块、动模块的轴向抵靠可是两个定模块、两个动模块相对合拢抵靠，结构稳定。