[发明专利]一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构

说明书

本发明公开了一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，包括：导向块、导向块固定座、弹簧、滑动块、弹针和限位垫块，所述导向块设置在导向块固定座上，所述滑动块设置在导向块的侧面，所述滑动块的侧面为向内延伸的斜坡面，所述滑动块背面内凹设置有沿斜坡面长度方向延伸的滑槽，所述导向块上设置有与滑槽对应的导轨，所述滑动块一侧设置有与折弯件凸包所在面对应的翼板，所述翼板表面设置有与凸包对应的凹槽。通过上述方式，本发明所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，注塑时利用翼板与镶块配合进行五金嵌件上的折弯件及凸包的包裹，形成封闭空间，避免了注塑过程中凸包部位披锋、压模、粘动模等问题。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构。

背景技术

在注塑模具技术领域，如果产品带五金嵌件，并且五金嵌件局部侧面含有凸包的话，比如五金嵌件的竖向立柱（折弯件）侧面含有凸包，正常会建议取消凸包或将含有凸包的五金嵌件放在定模上，方便五金嵌件与模具的配合。

然而，在很多情况下，五金嵌件上的凸包无法取消，或者动模和定模上的五金齿上都含有凸包结构。为避免凸包在合模生产时阻碍动模，动模配模时将五金嵌件的立柱与动模仁的配合间隙放大，由此立柱根部容易产生披锋，使得产品不良。解决立柱披锋问题的方法只能通过动模紧配立柱，立柱紧配后又会带来压模及粘动模的不良现象，产品无法正常生产。模具往往需要反复维修试验才能找寻与五金配合松紧的平衡值，模具维修成本较高，注塑工艺的微小变化都会导致后期生产的不稳定，而且量产后模具结构磨损导致的维修维护工作繁琐，成本及工时消耗较高，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，实现对含有五金嵌件的塑胶产品的注塑，并避免五金嵌件上凸包部位披锋的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，包括：导向块、导向块固定座、弹簧、滑动块、弹针和限位垫块，所述导向块设置在导向块固定座上，所述滑动块设置在导向块的侧面，所述滑动块的侧面为向内延伸的斜坡面，所述滑动块背面内凹设置有沿斜坡面长度方向延伸的滑槽，所述导向块上设置有与滑槽对应的导轨，所述弹针设置在滑动块顶端上方，所述弹簧设置在弹针上方，所述滑动块正面外凸设置有限位块，所述限位垫块位于限位块的下方，所述滑动块一侧设置有与折弯件凸包所在面对应的翼板，所述翼板表面设置有与凸包对应的凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向块固定座末端设置有与导向块对应的卡槽，所述导向块顶端延伸至卡槽中，所述导向块固定座中设置有贯穿卡槽及导向块的销钉，所述导向块固定座侧面设置有与销钉对应的销孔。

在本发明一个较佳实施例中，机构安装在塑胶模具的动模或者定模上。

在本发明一个较佳实施例中，机构安装在塑胶模具的动模上时，五金嵌件相对安装在塑胶模具的定模上。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向块固定座采用第一螺丝固定在动模中并指向定模。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位垫块采用第二螺丝固定在动模中并位于滑动块外侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模中设置有位于翼板外侧并保留间隙的镶块，所述镶块侧面设置有与折弯件非凸包所在面对应的空腔。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模中设置有与弹针及弹簧对应的安装孔。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，在合模过程中进行滑动块的横移，利用翼板与镶块配合进行五金嵌件上的折弯件及凸包的包裹，形成封闭空间，避免了注塑过程中凸包部位披锋、压模、粘动模等问题，降低了塑胶模具的运维成本。

附图说明