[发明专利]一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺

说明书

本发明适用于碳素结构钢圆管胚加工技术领域，提供了一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，包括如下步骤：步骤一：对退火后的圆管胚进行吹灰；步骤二：通过矫直机对圆管胚进行矫直；步骤三：对圆管胚进行切除毛刺的首尾两端；步骤四：对圆管胚进行各项测试检查；步骤五：在圆管胚表面喷印标志以及防腐涂层，其中：步骤三中对圆管胚进行首尾两端切除时，将两个圆管胚放置在切管机上轮流进行切除；通过转动部中的电机转杆带动切割机在两个并列设置的送料通道之间进行切换，当其中一个进行递进时，对另一个进行截断，两个送料管道之间交替进行，优化了加工步骤，避免切割机的闲置，还可以一次对两根钢圆管胚进行切除，增加了工作的效率。

技术领域

本发明属于碳素结构钢圆管胚加工技术领域，尤其涉及一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺。

背景技术

管坯，指生产钢管所用的坯料，通常采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯，管坯的生产工艺流程为：炼铁—炼钢—平炉钢(或电炉钢和吹氧转炉钢)—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯。

目前市场上对钢圆管胚进行后续精整工艺处理时，一般先经过退火冷却、矫直、切断、检测以及喷印标记及防腐涂层，最后打捆处理，这其中钢圆管胚的切断是通过切断机对其进行定长的切断，即对该钢圆管胚的两端口切除，但是现有的全自动切管机一次只能够对一根钢圆管胚进行切除，导致切断速度慢，效率低下。

发明内容

本发明提供一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，旨在解决现有的全自动切管机一次只能够对一根钢圆管胚进行切除的问题。

本发明是这样实现的，一种优质碳素结构钢圆管胚连续精整工艺，包括如下步骤：步骤一：对退火后的圆管胚进行吹灰；步骤二：通过矫直机对圆管胚进行矫直；步骤三：对圆管胚进行切除毛刺的首尾两端；步骤四：对圆管胚进行各项测试检查；步骤五：在圆管胚表面喷印标志以及防腐涂层，其中：步骤三中对圆管胚进行首尾两端切除时，将两个圆管胚放置在切管机上轮流进行切除，所述切管机中的切割机在左右两条送料通道之间轮转用于对两个所述送料通道内的自动前进的圆管胚两端进行切除，所述切管机包括两个并列设置的用于对圆管胚进行全自动送料的送料通道，且两个所述送料通道之间设置有左右转动时可保持方向不变的切割机，该切割机升降用于对所述送料通道中的圆管胚切断，所述切割机设置在转动部上，该转动部位于两个所述送料通道之间，该转动部包括电机转杆，所述电机转杆的顶端通过直板转动连接有中转齿轮以及输入齿轮，所述电机转杆靠上端处设置有输出齿轮，该输出齿轮通过中转齿轮与所述输入齿轮相啮合。

优选的，所述送料通道包括引导槽，所述引导槽固定连接有套圈，所述套圈的表面设置有呈品字型分布的用于对收容在所述套圈的内部的圆管胚进行夹持送料的全自动的送料轮。

优选的，所述套圈的外表面等距开设有三个安装口，三个所述安装口的内部均通过转轴转动设置有U型的自转架，三个所述自转架内部均转动设置有所述送料轮。

优选的，所述自转架的一端与所述转轴之间设置有扭力弹簧，另一端通过两侧的凸块滑动连接于固定在所述安装口内壁的弧形导槽中滑动。

优选的，所述引导槽的下方设置用于对三个所述自转架的开合角度进行控制的调节组件，所述调节组件包括固定在所述引导槽下方的液压杆以及套设在所述套圈外部的圆环，所述圆环上通过连片与所述自转架另一端的另一侧凸块相转动连接。

优选的，所述输入齿轮的下端固定连接有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有切割机。

优选的，所述切割机与两个所述送料通道上的缺槽相对应，且所述缺槽远离所述套圈的一侧设置有对称的油缸夹具用于对圆管胚进行夹持。