[发明专利]一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构及其操作方法

说明书

本发明公开了一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构及其操作方法，包括防尘组件、第一辊筒、运输带、第二辊筒、第三辊筒、收集箱、箱体、斜块、进料口、出料口、喷头、连接柱、运输管、排放管、刮板、连接杆、挡杆、螺杆、指针和刻度尺杆，该发明，利用安装的螺杆有利于调节刮板与隔膜之间的距离，从而便于根据不同规格的隔膜进行刮胶处理，扩大了该发明的使用范围，同时利用安装的刮板对隔膜上的胶体进行刮除，避免了隔膜涂胶不均衡，从而提高了隔膜的品质，且利用安装的收集箱，有利于度多余的胶体进行收集，同时利用安装的防尘组件，有效的降低了灰尘进入到箱体中的进入量，从而提高了该发明隔膜涂胶的良品率。

技术领域

本发明涉及隔膜涂胶机构技术领域，具体为一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构及其操作方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜，其中在对隔膜进行制造使用的过程中，常需对隔膜进行涂胶处理，从而制成所需隔膜，因此在对隔膜进行涂胶的过程中常需使用到隔膜涂胶机构易便于更好的对隔膜进行涂胶处理，但传统的涂胶机构，在对隔膜进行喷涂的过程汇总由于喷胶量的不同导致了隔膜胶的不平整，降低了隔膜的品质，且在使用隔膜喷涂机构的过程中，为了便于穿膜处理，进出膜口通常是为了方便工作人员进行穿膜处理而开设，开设的进出膜口易导致灰尘进入到箱体中使灰尘与隔膜接触导致灰尘残留在隔膜上，从而降低了隔膜涂胶良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构，包括防尘组件、第一辊筒、运输带、第二辊筒、第三辊筒、收集箱、箱体、斜块、进料口、出料口、喷头、连接柱、运输管、排放管、刮板、连接杆、挡杆、螺杆、指针和刻度尺杆，所述箱体的一侧安装有箱门，所述箱体的内部底端放置有收集箱，所述第三辊筒的两端分别与箱体的内部相向一侧中心一端固定连接，所述箱体的内部相向一侧中心另一端分别与两个相互对应的第二辊筒的两端固定连接，且第二辊筒上绕接有运输带，所述箱体的内部相向一侧中心另一端分别与第一辊筒的两端固定连接，所述第一辊筒的顶端与运输带贴合，所述第一辊筒位于两个相互对应的第二辊筒之间，所述箱体的内部相向一侧中心另一端分别与斜块的一侧固定连接，且斜块的顶端与第一辊筒的顶端处于同一条水平直线上，所述刮板的顶端中心两侧分别与连接杆的底端通过螺栓固定连接，所述连接杆的顶端分别贯穿箱体的顶端一侧中心两端开设的通孔与挡杆的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述挡杆的中心处嵌入安装有轴承，且该轴承内部与螺杆的一端套接固定连接，所述螺杆的另一端贯穿箱体的顶端中心一侧开设的螺纹孔与刮板的顶端中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述箱体的顶端中心另一侧与运输管的一端固定连接，且箱体与运输管的连接处开设有通孔，所述排放管的顶端中心两侧分别与连接柱的底端固定连接，所述连接柱的顶端分别与箱体的内部顶端中心对应连接杆的一侧两侧固定连接，所述箱体的外部两侧中心顶端分别与防尘组件的一侧固定连接；