[发明专利]一种用于毛线的去除毛球设备及方法

说明书

本发明涉及一种用于毛线的去除毛球设备，具体涉及毛线纺织领域，包括一种用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，包括：壳体、碾压部分、梳理部分、出线部分、传输部分。所述碾压部分，碾压部分在毛线进入口内侧下方，碾压部分由碾压叶片、碾压滚轴、碾压部分固定块组成，入口固定块，碾压滚轴的两端安装在壳体内壁两侧，碾压滚轴上有数个碾压叶片，一边的两片碾压叶片被入口固定块撑开，另一边的另外一片碾压叶片被碾压部分固定块合拢，梳理部分由带针滚轴、梳针、挡板构成，带针滚轴在外壳内，带针滚轴表面有若干个针孔，梳针在针孔内，出线部分为一出线滚轴，位于梳理部分上方，本发明能够解决现有技术中的毛线毛球去除技术的成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及毛线纺织领域，具体涉及一种用于毛线的去除毛球设备。

背景技术

现有的毛线梳理的过程中，需要对毛线中的毛团进行处理，从而将毛团去除或者散开，而现有的毛线梳理方法方法大多是通过梳子状的带齿滚轴顺着毛线进行旋转梳理，对于人工处理方式的工作人员来说毛线的数量大，毛团的数量多，一个一个进行摘除就会耗时过长，而且人工摘取之后的毛线任然是杂乱的，在手工摘除的时候又有可能在触碰的时候再次形成新的毛团；采用设备梳理毛线的方式会因为设备无法摘除到各个位置的毛球导致出料后的毛线会有毛球存在，在后续产品使用中会造成这些毛球越来越大，使得产品的质量降低；出现上述问题，就代表毛线处理后任然有毛球，即没有尽可能达到预期的效果，如果将这些带有毛球的毛线传出，则会造成毛线制品一开始就有的毛球越来越大，导致质感变差,毛线的毛球中也有可能夹杂了其他杂质，会导致产出的毛线质量不高；采用更加先进的除毛球技术则会消耗较多的机械结构才能较好的完成毛球分离，这些方式很大程度的的影响了毛线的毛球水分离的效率、质量和成本。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的除去毛线中的毛球工序不能完全除去毛球的技术问题。

本发明目的之二是提供一种毛线梳毛方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种用于毛线的去除毛球设备，其特征在于，包括：壳体、碾压部分、梳理部分、出线部分、传输部分。

壳体为设备的主体，壳体内部为空腔，一端有毛线入口，另一端为毛线出口，出毛线入口设置在壳体的一端上方，毛线出口设置在壳体另一端下方，毛球出口设置在壳体的下方，内部空腔部分设置碾压部分、梳理部分、出线部分，设置于壳体内壁的两侧。

碾压部分，碾压部分在毛线进入口内侧下方，碾压部分由碾压叶片、碾压滚轴、碾压部分固定块组成，入口固定块，碾压部分的第一个碾压滚轴进入方向对着外壳的毛线入口，碾压滚轴的两端分别安装在壳体内壁两侧，所述的碾压滚轴上有若干个碾压叶片，毛线进入的方向碾压叶片间距比毛线输出的方向大，进入方向的两片碾压叶片被入口固定块撑开，输出方向的另外一片碾压叶片被碾压部分固定块合拢，下方的碾压滚轴的入口方向和输出方向与上方的碾压滚轴相反，毛线从一个碾压滚轴绕线到下一个碾压滚轴的外侧。

梳理部分由带针滚轴、梳针、挡板构成，带针滚轴位于外壳内部，处在毛线出口的内侧下端，带针滚轴表面均匀分布有若干个针孔，梳针设置在针孔内，梳针在旋转至挡板位置会被挡板内侧的弧面挡住，梳针会被压至表面下。

出线部分为一个出线滚轴，，位于梳理部分的上方，出线滚轴表面均匀分布有若干道槽。

传输部分由传输带轮、传输同步带、减速电机构成，传输部分设置在外壳的背部，每个滚轴都与一个传输带轮相连，传输带轮之间通过传输同步带两两相连，由减速电机驱动其中一个传输带轮进行整体运作。

优选地，所述碾压滚轴表面均匀设置有若干条沿轴线方向的开槽。

优选地，所述碾压叶片内侧均匀设置有若干凸点，凸点与碾压滚轴上的开槽配合。

优选地，所述碾压叶片两两为一组排列在碾压滚轴上。

优选地，所述碾压滚轴至少有两对，绕线最终总是从下方的碾压滚轴出线。