[发明专利]一种倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法在审

专利信息
申请号: 202011068471.8 申请日: 2020-09-27
公开(公告)号: CN112198077A 公开(公告)日: 2021-01-08
发明(设计)人: 张立峰;高轩;姚瀚林;王盛;吴军;周蕊 申请(专利权)人: 中国民航大学
主分类号: G01N3/58 分类号: G01N3/58;G01N3/06
代理公司: 天津才智专利商标代理有限公司 12108 代理人: 庞学欣
地址: 300300 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 倾角 法预修硬脆 材料 单颗磨粒划擦 实验 方法
【权利要求书】:

1.一种倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:其包括按顺序进行的下列步骤:

1)将硬脆材料切割成长条形状的试样(2),首先在平面磨床上对试样(2)的一个表面进行打磨抛光,取下试样(2)并翻转,将试样(2)的上述抛光面固结在金属底座(1)顶面上的倾斜状背衬沟槽(7)内,然后通过倾角的方法对试样(2)的另一个表面进行打磨抛光而形成斜抛光面,直至两表面达到规定的粗糙度及平面度;

2)取下试样(2)并固定在测力仪上,然后以斜抛光面朝上的方式一起固定在数控机床的工作台上,之后将单颗金刚石磨粒(4)固结在刀盘(5)的底面上,并将刀盘(5)通过动平衡块(6)调整至动平衡;然后使单颗金刚石磨粒(4)触碰在数控机床的对刀仪上,完成对刀;

3)启动刀盘(5)按指定转速旋转,同时通过工作台使试样(2)水平进给,在此过程中单颗金刚石磨粒(4)将在试样(2)的斜抛光面上划擦出一系列间距可控的划痕(3),与此同时通过测力仪和声发射装置采集划擦过程中的数据;

4)取下试样(2),检测各划痕(3)的显微形貌,对比划痕实际切深和最大理论切深的差异;最后将试样(2)沿划痕(3)的长度方向进行切割,检测硬脆材料亚表面的损伤和裂纹扩展情况。

2.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤1)中,所述的金属底座(1)采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤1)中,所述的打磨抛光后试样(2)的表面粗糙度小于5nm,平面度小于公差等级IT1。

4.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤1)中,所述的背衬沟槽(7)的倾斜角度θ为0.2°~2°。

5.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤2)中,所述的单颗金刚石磨粒(4)的尖端为正三棱锥形,棱面夹角为90°~120°。

6.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤3)中,所述的刀盘(5)的转速范围为1500~50000r/min,刀盘(5的半径为30~100mm。

7.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤3)中,所述的划痕(3)的间距ΔL通过公式进行调整,其中Vf为工作台的进给速度,n为刀盘(5)的转速,θ为背衬沟槽(7)的倾斜角度。

8.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤3)中,所述的一系列划痕(3)中,单条划痕(3)的深度由浅至深再变浅变化,各划痕(3)的深度之间出现分级的梯度变化,每一级划痕(3)的最大理论切深为其中Z为划痕(3)的分级序号。

9.根据权利要求1所述的倾角法预修硬脆材料的单颗磨粒划擦实验方法,其特征在于:在步骤3)中,所述的一系列划痕(3)中,每一级划痕(3)的最大深度范围为0.005~20μm,划痕(3)的数量为5~7条。

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