[发明专利]一种节能环保的废金属燃烧炉及其使用方法在审
| 申请号: | 202011068389.5 | 申请日: | 2020-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN112179134A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
| 发明(设计)人: | 陈曦 | 申请(专利权)人: | 北京鸿成科技有限责任公司 |
| 主分类号: | F27B14/06 | 分类号: | F27B14/06;F27B14/14;F27B14/20;F27D17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102300 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节能 环保 金属 燃烧 及其 使用方法 | ||
1.一种节能环保的废金属燃烧炉,其特征在于,包括送料台阶(1),所述送料台阶(1)的一侧安装有架箱(3),所述架箱(3)的前端架面内嵌有控制面板(2),所述架箱(3)的下端安装有垫板(11),所述垫板(11)的上端安装有两组固定桩(10),两组所述固定桩(10)的上端之间安装有燃烧机构(4),所述燃烧机构(4)的上端安装有滤能净烟机构(5),所述燃烧机构(4)的下端安装有连通管(6),所述连通管(6)的前端安装有连通阀门(7),所述连通管(6)的下端安装有冷却固化机构(8),所述燃烧机构(4)的一侧安装有控制电缆(12);
所述滤能净烟机构(5)包括滤能柱(13),所述滤能柱(13)的上端安装有连管(14),所述连管(14)的内部靠一侧安装有滤尘板(15),所述滤尘板(15)的一侧安装有活性炭吸附板(16);
所述燃烧机构(4)包括两组防护外壳一(18),两组所述防护外壳一(18)的之间安装有燃烧外壳(22),所述燃烧外壳(22)的上端安装有进料口(21),所述进料口(21)的上端安装有进料阀门(20),两组所述防护外壳一(18)的内部均安装有电磁发生器(17),所述电磁发生器(17)的一侧安装有磁芯(28),所述磁芯(28)的外围靠一侧安装有螺旋增幅线圈(19),两组所述磁芯(28)的之间安装有热辐射棒(27),两组所述磁芯(28)的外围靠中部安装有螺旋加热线圈(24),所述螺旋加热线圈(24)的内部安装有燃烧罐(25),所述燃烧罐(25)的下端靠中部安装有滤液板(26),所述螺旋加热线圈(24)的外围安装有保温层(23)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的废金属燃烧炉,其特征在于,两组所述固定桩(10)相互平行设置,固定桩(10)与垫板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的废金属燃烧炉,其特征在于,所述滤能柱(13)的上表面与燃烧罐(25)的上端内壁相切,滤能柱(13)与连管(14)活动连接,滤能柱(13)为多孔设置,滤能柱(13)的材料能吸收热量之后再释放。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的废金属燃烧炉,其特征在于,所述滤尘板(15)与连管(14)的内壁活动连接,连管(14)与活性炭吸附板(16)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的废金属燃烧炉,其特征在于,所述滤液板(26)的上表面与燃烧罐(25)的下端中部内壁持平,滤液板(26)与燃烧罐(25)的下端罐体活动连接,滤液板(26)与燃烧罐(25)均采用耐高温材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的废金属燃烧炉,其特征在于,所述冷却固化机构(8)包括两组防护外壳二(31),其中一组防护外壳二(31)的一侧开设有进水口(30),另外一组防护外壳二(31)的一侧开设有出水口(9),两组防护外壳二(31)的内部均安装有水泵(29),两组防护外壳二(31)的之间安装有冷却罐(32),冷却罐(32)的内部安装有固化槽(33),固化槽(33)的下端安装有出料阀门(35),出料阀门(35)的上端放置有固化垫(34)。
7.一种根据权利要求1所述的节能环保的废金属燃烧炉的使用方法,其特征在于,该废金属燃烧炉的具体使用方法如下:
步骤一:首先通过送料台阶(1)将废金属搬运到架箱(3)的顶端,打开进料阀门(20),通过进料口(21)将废金属投入燃烧罐(25)内,关闭进料阀门(20),启动电磁发生器(17),通过磁芯(28)将热量传递到热辐射棒(27)对燃烧罐(25)进行预热,预热完成过后,再通过控制面板(2)调大电磁发生器(17)的输出功率,利用螺旋增幅线圈(19)的增幅增大热量传递,利用螺旋加热线圈(24)形成的磁场所带来的热能,对处于燃烧罐(25)内部的废金属进行煅烧;
步骤二:外接水管,通过控制面板(2)启动水泵(29),让冷水从进水口(30)流入,从出水口(9)流出,形成水循环,持续维持升温,当燃烧罐(25)内部的温度达到废金属的熔点时,废金属融化成熔融体,经过滤液板(26)的过滤进入固化槽(33),废渣留在燃烧罐(25)内部,高温的熔融体进入固化槽(33)以后,利用冷水的循环流动,对其进行冷却,使其凝固,最后关闭电磁发生器(17),打开出料阀门(35),让固化后的熔融体和固化垫(34)落下,取出固化的熔融体,回填固化垫(34),关闭出料阀门(35),关闭水泵(29)即可;
步骤三:废金属加热燃烧的过程中,产生的烟尘通过滤能柱(13)对烟尘所含的热能进行吸收释放过后,经过连管(14)到达滤尘板(15)滤去烟尘中的颗粒物,再通过活性炭吸附板(16)对烟尘中的刺激性气味进行吸收之后排出;
步骤四:若是合金废金属或者混合废金属的燃烧,需要针对所组成金属的成分,通过控制面板(2)控制燃烧罐(25)内的温度和温度维持的时间,分段煅烧,利用组成金属的熔点不同,合金废金属或混合金属进行分离,每次完成废金属的燃烧以后,需要等燃烧罐(25)内部冷却,再打开连通阀门(7),取出滤液板(26),让废渣进入固化槽(33),再打开出料阀门(35),清理废渣,避免废渣堵塞燃烧炉。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京鸿成科技有限责任公司,未经北京鸿成科技有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011068389.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:樟科楠木的栽培装置及栽培方法
- 下一篇:经编机槽针磨槽工装





