[发明专利]一种阻燃抗菌面料

权利要求书

1.一种阻燃抗菌面料，其特征在于，包括如下重量份原料：

抗菌阻燃纤维60-70份、棉纤维30-40份、质量分数10-12%的氢氧化钠溶液50-70份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12份、纳米氧化钡2-4份、处理液100-200份、定型液10-20份；

该阻燃抗菌面料通过如下步骤制备：

第一步、将抗菌阻燃纤维和棉纤维交织成坯布，用质量分数10-12%的氢氧化钠溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚和纳米氧化钡制成溶液对坯布进行浸泡，将溶液先升至45-50℃浸泡15-20min，再升至75-85℃浸泡5-10min，最后升至100-120℃保温10-15min，后进行冷却，先升至45℃浸泡15min，再升至80℃浸泡10min，最后升至110℃保温12min，最后冷却至室温；

第二步、柔软处理，采用处理液浸泡，对坯布进行柔软处理，处理温度为50℃，时间为20min；

第三步、定型工艺，定型温度为150-170℃，车速为10-25m/min，采用定型机和定型液对坯布进行定型，得到一种阻燃抗菌面料；

所述抗菌阻燃纤维通过如下步骤制备：

步骤S11、将天然蛭石加入超纯水中搅拌均匀，然后使用磁力搅拌器在500r/min的转速下，室温搅拌10-12d，搅拌结束后得到分散液，将分散液在6000-7000r/min的转速下离心5-10min，将离心后的分散液冷冻干燥48-50h，得到纳米级蛭石；将纳米级蛭石加入去离子水中，搅拌均匀后加入聚乙烯醇粉末，设置温度为70-90℃、转速为300-400r/min，油浴加热搅拌2-3h制得混合液A，备用；

步骤S12、将壳聚糖粉末、冰醋酸和去离子水按质量比1：1：48的比例混合，室温下搅拌2-4h，搅拌结束后静置3-5h，得到壳聚糖醋酸混合液，加入1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，析出沉淀，用去离子水洗涤至溶液呈中性，减压抽滤，得到沉淀a；

步骤S13、将沉淀a加入三口烧瓶中，加入异丙醇在室温下搅拌30min，搅拌结束后，静置1-2h，然后设置温度为70-80℃、转速为100-200r/min，在氮气保护下加热搅拌8-10h，在加热过程中，通过恒压滴液漏斗将抗菌组分加入三口烧瓶中，控制抗菌组分的加入速度为10滴/min，抗菌组分滴加完后，加入过硫酸铵，保持温度和转速不变，继续反应1-2h，得到中间体B；

步骤S14、向步骤S13中得到的中间体B中加入无水乙醇析出沉淀，抽滤，将得到的滤渣用丙酮浸泡1-2h，然后用去离子水洗涤三遍，洗涤结束后，在温度为50-60℃下真空干燥至恒重，得到中间体C;

步骤S15、将步骤S14中得到的中间体C和步骤S11中制得的混合液A配制成质量浓度为10-20%的复合纺丝液，将复合纺丝液装进10mL的注射泵上进行静电纺丝，推进泵的速度为0.5-1mL/h，纺丝电压为10-15kV，针头到接收板的距离为10-15cm，采用铝箔接收，最终得到抗菌阻燃纤维；

所述抗菌组分通过如下步骤制备：

步骤S21、将氢氧化钠加入到十二烷基苯磺酸钠稀溶液中开启搅拌，设置温度为20-30℃、转速为300-400r/min，氯甲基苯乙烯和二乙烯基苯搅拌均匀后，加入上述十二烷基苯磺酸钠稀溶液中，继续搅拌20-30min，制得乳浊液，将乳浊液转移到三颈瓶中，通入氮气鼓泡除氧，加入过硫酸钾，在40-60℃的油浴中，在氮气保护下，加热搅拌4-6h，制得乳液b；

步骤S22、设置温度60-70℃、转速为1200-1300r/min，将氯化锂溶液以1滴/秒的速度加入到步骤S21制得的乳液b中，搅拌7-9h得到沉淀，将沉淀分别用乙醇和去离子水离心三遍，将离心后的沉淀在80℃下真空干燥至恒重，得到中间体A；

步骤S23、将步骤S22中得到的中间体A加入N，N-二甲基甲酰胺中，溶胀4-5h制得混合液，将混合液加入三口烧瓶中，设置温度为75-85℃、转速为200-300r/min，边搅拌边加入试剂，保持温度和转速不变继续反应10-12h，反应结束后，静置冷却至室温，减压抽滤，将得到的滤渣用无水乙醇洗涤三遍，然后在80℃下真空干燥至恒重，即得抑菌组分。