[发明专利]一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺

说明书

本发明适用于无缝钢管加工技术领域，提供了一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，步骤一：钢管经过张减机后进入冷床冷却；步骤二：钢管被多台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺；步骤三：锯切后的钢管经链式横移装置分别进入多台矫直机进行矫直；步骤四：矫直后的钢管由吹灰装置除掉钢管内氧化铁皮；步骤五：吹灰后钢管进行人工和机械两方面的检测；通过电动螺杆推动液压缸移动，液压缸伸长带动对钢管一端通过夹持部夹持固定的吹灰枪头沿着引导槽进行缓缓的上升，从而在吹灰的过程中将钢管的一端缓缓上升，一方面对钢管中积攒的钢化铁皮进行倾倒，另一方面便于对吹灰枪头清理的钢管内壁氧化铁皮进行外排，避免内部的残留。

技术领域

本发明属于无缝钢管加工技术领域，尤其涉及一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，加工过程为圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

目前市场上对无缝钢管圆管胚在精整过程中对其进行吹灰处理，现有的吹灰装置对圆管胚进行水平向的吹灰，导致吹灰的效率低下，且吹灰的效果不好。

发明内容

本发明提供一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，旨在解决吹灰装置对圆管胚进行水平向的吹灰，导致吹灰的效率低下，且吹灰的效果不好的问题。

本发明是这样实现的，一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，步骤一：钢管经过张减机后进入冷床冷却；步骤二：钢管被多台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺；步骤三：锯切后的钢管经链式横移装置分别进入多台矫直机进行矫直；步骤四：矫直后的钢管由吹灰装置除掉钢管内氧化铁皮；步骤五：吹灰后钢管进行人工和机械两方面的检测；步骤六：检测合格后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放，同时完成对每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

优选的，步骤四中所述吹灰装置包括底座，所述底座上安装有竖直设立的弧形的引导槽，该引导槽设置为直角对应的弧形其一端固定在所述底座上。

优选的，所述吹灰装置还包括可伸缩的吹灰枪头，该吹灰枪头的尾端通过转动的滑座在所述引导槽内滑动，所述滑座的下方设置有滑动的液压缸，该液压缸通过侧面的电动螺杆带动在所述底座表面开设的限位槽中滑动。

优选的，所述吹灰枪头的前端设置有用于对管端进行夹持的夹持部，该夹持部包括环套以及所述环套上对称设置的两个油缸夹具。

优选的，所述吹灰枪头的前端为自旋转喷头，且通过连通管与吹风机相连接，所述吹灰枪头的枪体设置为液压油缸形式。

优选的，所述底座上开设有滑槽，该滑槽内部滑动设置有转动的托架，该托架对管体的下端进行承托。

优选的，所述滑槽的截面为T型，且下部开设有贯穿槽，该贯穿槽的下方设置有倾斜的收集槽。

优选的，步骤一和步骤二中，钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至多台管排锯处被截断。

优选的，步骤五中，钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后，钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，通过电动螺杆推动液压缸移动，液压缸伸长带动对钢管一端通过夹持部夹持固定的吹灰枪头沿着引导槽进行缓缓的上升，从而在吹灰的过程中将钢管的一端缓缓上升，一方面对钢管中积攒的钢化铁皮进行倾倒，另一方面便于对吹灰枪头清理的钢管内壁氧化铁皮进行外排，避免内部的残留，使得吹灰的效果更佳。