[发明专利]基于热加载法的激光错位散斑设备检测灵敏度校验方法

说明书

本发明涉及无损检测技术领域，公开了一种基于热加载法的激光错位散斑设备检测灵敏度校验方法；先选取一块黑色磨砂亚克力板，在该黑色磨砂亚克力板的同一面加工出用于模拟缺陷的M排N列的盲孔，其中M、N均为大于2的正整数，排距方向上的各个盲孔孔径不同、埋深相同，列距方向上的各个盲孔孔径相同、埋深不同，得到灵敏度校验试块；然后将已制备的灵敏度校验试块表面用渗透检测用的显像剂喷罐均匀地喷涂上一层薄薄的白色显像粉，待显像粉干燥后将灵敏度校验试块用一个支架进行夹持固定；之后进行测试操作并对测试结构进行分析评判，实现无损校验。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体的说，涉及激光错位散斑检测技术领域。

背景技术

激光错位散斑检测是一种表面离面位移测量技术，通过比较被测物体加载前、后的离面位移变化来分析评判产品质量，主要应用于飞机、飞船、卫星、舰船复材结构的检测，导弹和运载火箭绝热层的检测，涡轮发动机零部件的检测等等。

发明内容

本发明提供了一种基于热加载法的激光错位散斑设备检测灵敏度校验方法，基于采用黑色磨砂亚克力板制作的试块进行激光错位散斑设备检测灵敏度的校验。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于热加载法的激光错位散斑设备检测灵敏度校验方法，包括试块制作、测试前准备、测试操作、分析评判；

所述试块制作时，先选取一块黑色磨砂亚克力板，在该黑色磨砂亚克力板的同一面加工出用于模拟缺陷的M排N列的盲孔，其中M、N均为大于2的正整数，排距方向上的各个盲孔孔径不同、埋深相同，列距方向上的各个盲孔孔径相同、埋深不同，得到灵敏度校验试块；

所述测试前准备时，先将已制备的灵敏度校验试块表面用渗透检测用的显像剂喷罐均匀地喷涂上一层薄薄的白色显像粉，并在空气中静置至显像粉干燥；然后将表面具有干燥显像粉的灵敏度校验试块用一个支架进行夹持固定；

所述测试操作时，先调整灵敏度校验试块，使所述灵敏度校验试块的开孔的制孔面朝向远离激光错位散斑设备的方向且未开孔的校准面与激光错位散斑设备发射激光光束方向基本垂直；然后一方面对灵敏度校验试块进行热加载，一方面使激光错位散斑设备执行自动热加载测试程序；最后在低气流流动的环境中启动激光错位散斑设备，得到灵敏度校验试块的激光错位散斑解包裹图；

所述分析评判，是指根据灵敏度校验试块的激光错位散斑解包裹图和各个盲孔的孔径及埋深定量判断激光错位散斑设备的检测灵敏度。

在所述校验方法中，检测前通过将试块表面喷涂一层薄薄的白色显像粉，可有效减轻激光照射试块表面时产生的激光反射光束的影响。

进一步地，所述灵敏度校验试块的厚度为8mm-9mm，制孔面加工了3排3列共9个盲孔，排距方向3组盲孔的孔径按φ6mm、φ9mm、φ15mm三种规格进行排布，列距方向3组盲孔的埋深按0.5mm、1.0mm、1.5mm三种规格进行排布。

基于上述特定结构的试块，所述测试方法具体包括以下步骤：

步骤a：先调整灵敏度校验试块，使所述灵敏度校验试块的开孔的制孔面朝向远离激光错位散斑设备的方向且未开孔的校准面与激光错位散斑设备发射激光光束方向基本垂直；然后将灵敏度校验试块的校验面与激光错位散斑设备的激光器之间的距离设置并保持在0.6m±0.05m，调整激光光束与试块面基本垂直，并试块的制孔面朝向远离激光器的方向；

步骤b：将激光错位散斑设备的错位剪切量设置在6.35mm±0.05mm，测试模式选择“热加载”模式，刷新方式选择“热后刷新”模式；

步骤c：采用功率为1Kw的石英灯对灵敏度校验试块进行热加载，石英灯与灵敏度校验试块的距离保持在0.6m左右。设置加热时间为7s±0.5s，延迟刷新时间为1.2s，并执行自动热加载测试程序，得到试块的激光错位散斑解包裹图。