[发明专利]一种钛合金模锻件的加工方法

权利要求书

1.一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:

a.分模面设计：选取非对称曲面为分模面进行分模；

b.锻件成型有限元模拟分析：采用DEFORM-3D有限元分析软件进行模拟分析，设置模拟基本参数；

c.锻造：根据有限元模拟分析结果，调整实际锻造参数，采用斜放料的方式，经下料、倒角、车端面、喷润滑剂、一次加热、制荒型、一次模压、热切边、喷润滑剂、二次加热、二次模压、热切边、吹砂、双重退火、酸洗、理化、验收后得到锻件。

2.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，所述的分模面，是选取非对称曲面a-b-c为分模面，其中，拔模角度为5°。

3.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，所述的模拟基本参数为：坯料规格Φ70×90mm，料重1.55kg，坯料温度980℃，网格数量40000，摩擦系数0.3，上模下压速率7mm/s。

4.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，坯料倒角为R5mm。

5.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，所述的一次加热，温度为(T_β-35)℃；二次加热，温度为(T_β-35)℃。

6.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，所述的一次模压，是采用摩擦压力机以6.3MN的压力进行模压；二次模压，是采用摩擦压力机以6.3MN的压力进行模压。

7.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，所述的实际锻造参数为：坯料重量为1.29kg，坯料温度(T_β-35)℃)，上模下压速率7～10mm/s。

8.如权利要求1所述的一种TC11钛合金模锻件的加工方法，其特征在于，所述的双重退火，第一次退火加热温度为950-980℃，第二次退火加热温度为530-580℃。