[发明专利]硫磺制酸的尾气处理装置及方法

说明书

本发明提供一种硫磺制酸的尾气处理装置，包括氨水储存槽、输送泵、尾吸塔、氧化槽、风机和硫酸铵储存槽，氨水储存槽内储存质量浓度为10％的氨水，所述输送泵设置在氨水储存槽和尾吸塔之间，利用输送泵将氨水储存槽内的氨水输送至尾吸塔内，所述尾吸塔的顶端设置液体入口和尾气出口，通过液体入口向尾吸塔内加入氨水，经过净化后的尾气通过尾气出口排出，所述尾吸塔的下方设置尾气入口和液体出口，所述液体出口与氧化槽的进液口连通，所述氧化槽的出液口与硫酸铵储存槽的进液口连通，所述风机的出口连接第二管道，所述第二管道的末端伸入氧化槽的底部，通过风机向氧化槽内通入压缩空气。本发明还提供了利用该尾气处理装置处理硫磺制酸尾气的方法。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种硫磺制酸的尾气处理装置及方法。

背景技术

硫磺制酸是以固体硫磺为原料制备硫酸的工艺，在生产过程中会产生大量尾气，尾气中的有害气体以二氧化硫为主，目前大多数化工厂采用碱法脱硫工艺回收尾气中含有的二氧化硫，副产物为亚硫酸氢钠，无法回收利用，且脱硫成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种硫磺制酸的尾气处理装置，利用该尾气处理装置可以有效处理硫磺制酸过程中产生的尾气，本发明还提供了一种硫磺制酸的尾气处理方法，该方法降低了硫磺制酸脱硫成本，解决了目前副产品无法回收利用的问题。

本发明提供一种硫磺制酸的尾气处理装置，包括氨水储存槽、输送泵、尾吸塔、氧化槽、风机和硫酸铵储存槽，所述氨水储存槽内储存质量浓度为10％的氨水，所述输送泵设置在氨水储存槽和尾吸塔之间，利用输送泵将氨水储存槽内的氨水输送至尾吸塔内，所述尾吸塔的顶端设置液体入口和尾气出口，通过液体入口向尾吸塔内加入氨水，经过净化后的尾气通过尾气出口排出，所述尾吸塔的下方设置尾气入口和液体出口，所述液体出口与氧化槽的进液口连通，所述氧化槽的出液口与硫酸铵储存槽的进液口连通，所述风机的出口连接第二管道，所述第二管道的末端伸入氧化槽的底部，通过风机向氧化槽内通入压缩空气。

进一步地，所述尾气入口连接第一管道，所述第一管道内放置除尘过滤袋，所述除尘过滤袋可以除去尾气中含有的粉尘，对尾气进行初步净化。

进一步地，所述尾气出口连接第三管道，所述第三管道与大气连通，所述第三管道的内部设置过滤装置，所述过滤装置包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别固定连接在第三管道内，所述第一隔板和第二隔板上分别开设若干均匀排列的小孔，所述第一隔板和第二隔板之间堆放活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的直径大于小孔的直径，以避免活性炭颗粒从小孔漏出。

进一步地，所述输送泵和尾吸塔通过第四管道连接，所述第四管道上设置电磁阀，所述尾气处理装置还包括控制装置，所述尾吸塔内设置温度传感器，所述温度传感器和电磁阀均与控制装置电连接，所述温度传感器检测尾吸塔内溶液的温度，并将温度数据发送给控制装置，当尾吸塔内溶液的温度超过70℃时，所述控制装置发送控制信号调大电磁阀的开度；当尾吸塔内溶液的温度低于60℃时，所述控制装置发送控制信号调小电磁阀的开度。

本发明还提供一种利用上述装置处理硫磺制酸尾气的方法，包括以下步骤：

S1，将硫磺制酸过程中产生的尾气送入尾洗塔内，尾气在尾吸塔内自下而上流动，向尾吸塔内自上而下喷淋质量浓度为10％的氨水，氨水吸收二氧化硫，得到亚硫酸铵溶液；脱除SO₂后的气体进入尾洗塔的上部经净化后通过第三管道排放；

S2，检测尾洗塔内亚硫酸铵溶液的质量浓度，当尾吸塔内亚硫酸铵溶液的质量浓度达到30％时，将亚硫酸铵溶液送入氧化槽；

S3，利用风机向氧化槽内通入压缩空气，压缩空气中的氧气与亚硫酸铵发生氧化反应，得到硫酸铵；氧化槽内过量的氧化空气进入尾洗塔，随净化尾气一起排放。

进一步地，氧化槽内的温度≤50℃。