[发明专利]一种新型塑料挤出模具

说明书

本发明公开了一种新型塑料挤出模具，包括塑料挤出模具本体，所述塑料挤出模具本体的两侧设有支架，支架的下端固定连接底座，底座的下端四角处设有支撑脚，所述塑料挤出模具本体的下端设有调节机构，塑料挤出模具本体的出料口处套装有散热机构，所述调节机构包括滑轨，且滑轨对称设有两个，滑轨固定连接底座，滑轨上安装有滑块，滑块滑动连接滑轨，滑块的上端固定连接螺纹套，本发明使用时，启动电机带动双头丝杆转动，两个螺纹套相互靠近，滑块沿着滑轨滑动，活动杆转动，推动支撑座向上移动，同时限位块沿着限位槽向上移动，带动塑料挤出模具本体向上移动，便于调节塑料挤出模具本体的高度。

技术领域

本发明涉及塑料挤出模具技术领域，具体是一种新型塑料挤出模具。

背景技术

塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。

当塑料挤出机使用时，需要将塑料挤出模具和机身对接，现有的塑料挤出模具用的调节支架，只能适合单一尺寸的塑料挤出模具固定使用，塑料挤出模具的出料口处缺少散热的作用。因此，本领域技术人员提供了一种新型塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型塑料挤出模具，包括塑料挤出模具本体，所述塑料挤出模具本体的两侧设有支架，支架的下端固定连接底座，底座的下端四角处设有支撑脚，所述塑料挤出模具本体的下端设有调节机构，塑料挤出模具本体的出料口处套装有散热机构，所述调节机构包括滑轨，且滑轨对称设有两个，滑轨固定连接底座，滑轨上安装有滑块，滑块滑动连接滑轨，滑块的上端固定连接螺纹套，螺纹套内插装有双头丝杆，双头丝杆两端的螺纹方向相反，双头丝杆的一端连接电机，双头丝杆转动连接丝杆支架，且丝杆支架固定连接底座，所述螺纹套的上端固定连接活动座，活动座上通过销轴转动连接有活动杆，活动杆的另一端通过活动座转动连接支撑座，支撑座的两端对应支架设有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述支架上对应限位块开设有限位孔，限位孔的内壁对应限位块开设有限位槽，且限位块滑动连接限位槽的槽壁。

作为本发明再进一步的方案：所述限位孔内的上下两端处设有挡板，挡板滑动连接限位孔的内壁，挡板远离限位块的一端处设有可伸缩杆，可伸缩杆的另一端固定连接限位孔的孔壁，可伸缩杆上套装有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座设置成弧形，支撑座的两侧上端固定连接支撑杆，支撑杆呈L形。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的上端插装有调节螺栓一，调节螺栓一螺纹连接支撑杆。

作为本发明再进一步的方案：所述调节螺栓一的另一端转动连接螺栓支架，螺栓支架固定连接支撑杆的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述调节螺栓一上螺纹连接有上夹板，上夹板呈弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述散热机构包括套管，套管的内部设有若干弧形夹板，弧形夹板等间距排列。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形夹板靠近套管内壁的一端转动连接有调节螺栓二，调节螺栓二螺纹连接套管。

作为本发明再进一步的方案：所述套管的上端处连通有进气管，进气管内安装有散热风扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：