[发明专利]一种聚合氯化铝生产用原料称重装置及工作方法

说明书

本发明公开一种聚合氯化铝生产用原料称重装置及工作方法，包括底座和连接支板，所述底座前端靠近中间位置设置有显示屏，所述底座上端靠近中间位置设置有重量传感器，所述重量传感器上端设置有隔板一，所述隔板一上端靠近边角位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有T型滑杆，所述T型滑杆上端设置有隔板二，所述隔板二上端靠近两侧位置均开设有放置槽，所述放置槽内部靠近右侧壁位置设置有支撑杆一，所述支撑杆一一侧活动设置有滑板，所述滑板一侧设置有支撑杆二；本发明能够根据需要调整装置的倾斜度，便于将其调整至水平状态，减小对原料称重时出现的误差，原料体积较大时，在称重完毕之后便于将其取出。

技术领域

本发明属于称重装置领域，具体的是一种聚合氯化铝生产用原料称重装置及工作方法。

背景技术

称重装置通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录以及屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高，称重设备主要由承重系统、传力转换系统和示值系统三部分组成，在现今称重与生产以及销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。

市场上的聚合氯化铝生产用原料称重装置不能根据需要调整装置的倾斜度，不便于将其调整至水平状态，易导致对原料的称重出现误差，原料体积较大时，在称重完毕之后不便于将其取出，为此，我们提出一种聚合氯化铝生产用原料称重装置及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用原料称重装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的聚合氯化铝生产用原料称重装置不能根据需要调整装置的倾斜度，不便于将其调整至水平状态，易导致对原料的称重出现误差，原料体积较大时，在称重完毕之后不便于将其取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用原料称重装置及工作方法，包括底座和连接支板，所述底座前端靠近中间位置设置有显示屏，所述底座上端靠近中间位置设置有重量传感器，所述重量传感器上端设置有隔板一，所述隔板一上端靠近边角位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有T型滑杆；

所述T型滑杆上端设置有隔板二，所述隔板二上端靠近两侧位置均开设有放置槽，所述放置槽内部靠近右侧壁位置设置有支撑杆一，所述支撑杆一一侧活动设置有滑板，所述滑板一侧设置有支撑杆二，所述支撑杆二一侧开设有转动槽，所述转动槽内部活动设置有转动支板，所述隔板二上端靠近另一侧位置设置有转轴，所述转轴上套设有两组轴套；

所述轴套上设置有承载盒，所述承载盒一侧开设有出料口，所述承载盒侧壁靠近出料口的位置均设置有挡板，所述出料口侧壁之间设置有箱门，所述箱门侧壁靠近顶部位置设置有两组卡板，所述连接支板底部开设有调节槽，所述调节槽内侧壁设置有齿轮，所述调节槽内部活动设置有T型底板，所述T型底板侧壁开设有与齿轮相啮合的齿槽。

作为本发明的进一步方案：所述连接支板上端开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有凸块，所述凸块上端设置有连接板，所述连接板上端开设有十字槽，所述十字槽内部活动设置有十字轴，所述连接支板侧面靠近底部位置设置有把手。

作为本发明的进一步方案：所述重量传感器的输出端与显示屏的输入端电性连接，所述T型滑杆表面靠近顶部位置缠绕设置有弹簧，所述隔板二通过T型滑杆、弹簧配合滑槽与隔板一活动设置。

作为本发明的进一步方案：两组所述支撑杆一之间设置有传动轴，所述隔板二上端靠近放置槽一侧的位置设置有电动机，电动机一端与传动轴固定设置，所述支撑杆二通过滑板与支撑杆一活动设置。

作为本发明的进一步方案：所述转动槽两侧壁均开设有轴槽，所述转动支板两侧靠近底部位置均设置有转动轴，所述转动支板通过转动轴配合轴槽活动设置在转动槽内侧壁之间。

作为本发明的进一步方案：所述十字轴等距设置在底座底端靠近四组边角位置，所述凹槽侧壁之间设置有横轴，所述连接板通过凸块、横轴配合凹槽与连接支板活动设置。