[发明专利]一种无交叉污染缩分器

说明书

本发明公开了一种无交叉污染缩分器，包括缩分器本体及接料器，接料器位于所述缩分器本体的下端，其中：缩分器本体中设有多种分料格槽，分料格槽的底端对应设有分料袋，分料袋的出口分别对应一个接料器；缩分器本体还包括分料斗，分料斗设置于所述分料格槽的上端，并与分料格槽连通；分料格槽的内表面设置一层润滑层，润滑层由润滑涂料喷涂在分料格槽上形成；该缩分器结构简单，便于清洗，避免样品交叉污染，且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种缩分器，具体涉及一种无交叉污染缩分器。

背景技术

在煤炭、 电力、 石油、 化工、 冶金等行业， 都需要对煤炭、 矿石、 化工原材料等大批量的物料进行制样， 制样的重要环节是缩分， 缩分是将试样分成有代表性、 分离的试样的过程。

国内采制样自动化缩分设备均使用缩分器对试样进行缩分， 缩分物料的种类多且每个种类的类型非常多， 无论是干燥的， 还是含有水分的试样， 在通过缩分器时， 均会在缩分器内壁上残留： 粉状易静电吸附、 水分大的粘附， 存在交叉污染的风险，因此，研发一种无交叉污染的缩分器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无交叉污染缩分器，该缩分器结构简单，便于清洗，避免样品交叉污染，且使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无交叉污染缩分器，包括缩分器本体及接料器，接料器位于所述缩分器本体的下端，其中：

缩分器本体中设有多种分料格槽，分料格槽的底端对应设有分料袋，分料袋的出口分别对应一个接料器；

缩分器本体还包括分料斗，分料斗设置于所述分料格槽的上端，并与分料格槽连通；

分料格槽的内表面设置一层润滑层，润滑层由润滑涂料喷涂在分料格槽上形成，润滑涂料按质量份数计包括以下组分：

二硫化钼：10-13份，二氧化硅：3-5份，氮化硼：5-7份，复合蜡：10-15份，聚芳醚砜酮改性树脂：10-15份，丙烯酸乳液：7-9份，氟化石墨：5-8份；碳化硅微粉：7-9份，硅藻土：1-3份，玻璃粉：1-2份，溶剂：10-20份，分散剂：5-7份，增稠剂：3-5份，成膜助剂：5-8份，硅烷偶联剂：5-10份，固化剂：7-9份，辅料：0.01-0.03份；

溶剂为水或异丙醇；复合蜡为皂蜡和工业石蜡的混合物，按质量比计皂蜡：工业石蜡=5:2；分散剂包括聚丙烯酸钠或铵盐中的一种或两种混合物；增稠剂为：钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙酰胺中的一种或几种；成膜助剂为乙二醇；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺或二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述无交叉污染缩分器中，分料格槽彼此隔离且平行排列。

前述无交叉污染缩分器中，分料格槽至少设置三个。

前述无交叉污染缩分器中，聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为280-300℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂。

前述无交叉污染缩分器中，碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm。

技术效果，本发明通过加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。