[发明专利]一种制备棉纤维负载SnO2

权利要求书

1.一种制备棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：一种制备棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料的方法，先将棉纤维进行预处理，配置Sn盐的水溶液，浸泡预处理好的棉纤维，用氨水调节pH值为3-8，150-200℃水热反应10-24h；反应产物离心数次，分别依次水洗、醇洗至产物呈中性，60℃干燥12 h；

所述棉纤维预处理方法为碳化预处理，干燥后即为棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料；

所述棉纤维预处理方法为溶液预处理，干燥后接着在管式炉中碳化2h，即为棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料；

当棉纤维预处理方法为碳化预处理时，具体步骤如下：

（1）棉纤维碳化预处理：将棉纤维在N₂氛围中500-1000℃进行加热碳化，加热碳化时间为1-5h；

（2）棉纤维表面合成SnO₂颗粒：配制Sn⁴⁺浓度为0.01~0.1mol/L的溶液，将预处理好的棉纤维浸泡入Sn⁴⁺溶液中，浸泡时间2h，然后用氨水调节混合溶液pH值为3-8；将混合溶液置于水热釜中150-200℃进行水热反应10-24h；

（3）洗涤、干燥：水热反应完成后，取下层的沉淀产物，依次在室温下5000r/min离心5min，水洗、无水乙醇醇洗，分别离心、水洗、醇洗5-10次至产物中性，然后于60℃鼓风干燥箱干燥12h，即为棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料；

当棉纤维预处理方法为溶液预处理时，具体步骤如下：

（1）棉纤维预处理：利用溶液预处理，溶液预处理具体方法为：先配置10-30%质量浓度的预处理液，将棉纤维充分浸入预处理液中2h，然后将棉纤维取出水洗至中性即可；所述预处理液为NaOH溶液、HCl溶液或KMnO₄溶液；

（2）棉纤维表面合成SnO₂颗粒：配制Sn⁴⁺浓度为0.01~0.1mol/L的溶液，将预处理好的棉纤维浸泡入Sn⁴⁺溶液中，浸泡时间2h，然后用氨水调节混合溶液pH值为3-8；将混合溶液置于水热釜中150-200℃进行水热反应10-24h；

（3）洗涤、干燥：水热反应完成后，取下层的沉淀产物，依次在室温下5000r/min离心5min，水洗、无水乙醇醇洗，分别离心、水洗、醇洗5-10次至产物中性，然后于60℃鼓风干燥箱干燥12h；

（4）碳化：将干燥的产物转移至管式炉中600-800℃碳化2-4h，即为棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述棉纤维为脱脂棉；所述Sn盐为SnCl₄·5H₂O溶液。

3.根据权利要求1所述的一种制备棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述预处理液为NaOH溶液、HCl溶液或KMnO₄溶液。

4.根据权利要求3所述的一种制备棉纤维负载SnO₂作锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述预处理液为NaOH溶液。