[发明专利]降低结晶器内钢液偏流的控制方法及控制装置

说明书

本发明公开了一种降低结晶器内钢液偏流的控制方法，包括：在钢液浇铸过程中，根据塞棒位置，确定监测结晶器内浸入式水口两侧液位波动的监控时间段；在监控时间段内，当监控到浸入式水口两侧液位波动的差值大于液位波动阈值时，控制流动控制结晶器FC‑MOLD电磁制动的上线圈电流范围为200A～400A，下线圈电流范围为600A～800A；通过上述方法显著减轻了钢液偏流产生的影响，提高液面波动合格率，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高铸坯质量。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种降低结晶器内钢液偏流的控制方法及控制装置。

背景技术

在生产低碳或超低碳铝镇静钢时，如果RH精炼后期镇静时间短或保护浇铸工作做得不好，浇铸过程中钢水脱氧生成的Al₂O₃类型夹杂物及二次氧化产生的Al₂O₃夹杂物会沉积在水口内壁，引起水口堵塞。当堵塞物聚集到一定程度后造成脱落并随钢水流入结晶器，被凝固铸坯捕获后形成大颗粒夹杂物，影响铸坯质量，制约连浇炉数提高，严重时需被迫更换浸入式水口(简称SEN)或导致非计划停浇事故。结晶器内钢水偏流会导致结晶器内浸入式水口两侧对称位置的钢液流速不等，偏流的特点是从SEN的两个侧孔吐出的流量不一样，堵塞一侧液面波动明显小于未堵塞一侧，液面波动相对较大一侧更容易产生卷渣现象，水口两侧下回流在窄面的冲击深度和冲击压力不等将导致结晶器窄面坯壳厚度不均，甚至产生漏钢的风险。在实际生产过程中，偏流造成的液面波动会造成卷渣，保护渣的卷入不仅污染钢液，增加钢液中的夹杂物水平，而且会影响铸坯以及板卷的表面质量。

当发生水口堵塞的时候只能采取换水口的操作，换水口操作为降低拉速，操作工人安装新烘烤后水口，再提升拉速至正常水平。目前现场工人通过肉眼观察结晶器水口两侧发生偏流情况时，即SEN的两个侧孔吐出的流量不一样，一侧液面翻滚，一侧液面过于不活跃，SEN两侧对称位置的上反转流股不一样，导致弯月面下的流速和液位波高不一致。目前在遇到结晶器偏流时，往往采用降低塞棒吹氩流量，使未堵塞一侧液面翻滚减弱，减少卷渣的发生，但降低塞棒吹氩流量更容易导致水口堵塞的加剧。形成恶性循环。

发明内容

本发明提供了一种降低结晶器内钢液偏流的控制方法及控制装置，以解决或者部分解决现有技术中随着浇铸的进行，因为水口堵塞引起钢液偏流、导致卷渣或漏钢的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低结晶器内钢液偏流的控制方法，包括：

在钢液浇铸过程中，根据塞棒位置，确定监测结晶器内浸入式水口两侧液位波动的监控时间段；

在监控时间段内，当监控到浸入式水口两侧液位波动的差值大于液位波动阈值时，控制流动控制结晶器FC-MOLD电磁制动的上线圈电流范围为200A～400A，下线圈电流范围为600A～800A。

可选的，根据塞棒位置，确定监测结晶器内浸入式水口两侧液位波动的监控时间段，具体包括：

确定塞棒的棒位初始值S₀与棒位最大值S_max；

将塞棒的棒位实际值达到棒位阈值S以上的时间段确定为监控时间段；棒位阈值S＝S₀+(S_max-S₀)×50％。

可选的，液位波动阈值的取值范围为3～5mm。

基于前述技术方案相同的发明构思，本发明还提供了一种降低结晶器内钢液偏流的控制装置，包括：

确定模块，用于在钢液浇铸过程中，根据塞棒位置，确定监测结晶器内浸入式水口两侧液位波动的监控时间段；