[发明专利]零件隐蔽孔精细处理装置

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，公开了零件隐蔽孔精细处理装置，包括弧形架，所述弧形架上设有两条同心设置的第一弧形轨和第二弧形轨；所述第一弧形轨上滑动连接有第一滑动板，第一滑动板上滑动连接有驱动机构；所述第二弧形轨上同时滑动连接有粗磨机构和精磨机构，驱动机构上连接有选择性与粗磨机构或者精磨机构连接的连接单元；所述弧形架上设有用于固定第一滑动板的动力固定件，粗磨机构和精磨机构上均设有与弧形架固定连接的打磨固定件。本申请中粗磨机构和精磨机构的配合，能够快速完成对深孔内壁的精磨以及对深孔连通处进行粗磨，解决了现有技术中无法方便且高效地打磨交叉连通的深孔的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及零件隐蔽孔精细处理装置。

背景技术

对于多数零件，零件上都会存在各种类型的孔，例如装配孔、定位孔、减重孔和工艺孔等，由于利用刀具完成孔的加工后，会在加工孔的内壁上形成螺旋刀痕以及毛刺，对于表面质量要求较高的孔而言，需要对孔内壁进行打磨以降低其表面粗糙度。

目前，常规的方法是利用手持式打磨机完成对零件内孔的打磨，但是对于深孔而言，由于手持式打磨机的长度有限，使得手持式打磨机无法对深孔进行打磨，而且对于某些特殊场合的交叉孔，例如对于泵体上的部分流道孔，由于流道方向的改变，使得两个交叉孔之间的存在一定的夹角，而且对于不同位置的流道孔，两个交叉孔之间的夹角大小不同；而且由于流道孔的直径较小且深度较大，由于打磨的晃动等原因，造成在打磨时无法使打磨件保持稳定，使得孔内壁打磨时十分困难且打磨质量差；更重要的是，当利用刀具加工两个连通的流通孔时，由于两个孔是前后依次加工的，因此在两个流道孔交叉位置更加容易产生较大的毛刺，而两个流道孔交叉位置位于深孔的最深处，进一步增加了打磨交叉位置的难度。综上可知，采用常规的手持式打磨机是无法方便且高效地完成对具有交叉结构连通深孔的打磨。

发明内容

本发明意在提供零件隐蔽孔精细处理装置，以解决现有技术中无法方便且高效地打磨交叉连通的深孔的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：零件隐蔽孔精细处理装置，包括弧形架，所述弧形架上设有两条同心设置的第一弧形轨和第二弧形轨；所述第一弧形轨上滑动连接有第一滑动板，第一滑动板上滑动连接有驱动机构；所述第二弧形轨上同时滑动连接有粗磨机构和精磨机构，驱动机构上连接有选择性与粗磨机构或者精磨机构连接的连接单元；所述弧形架上设有用于固定第一滑动板的动力固定件，粗磨机构和精磨机构上均设有与弧形架固定连接的打磨固定件。

本方案的原理是：第一滑动板是滑动连接于第一弧形轨上的，通过滑动第一滑动板，可以改变驱动机构在弧形架上的位置；精磨机构和粗磨机构同时滑动连接于第二弧形轨上，使得精磨机构和粗磨机构之间的角度可以被调节，可以使得精磨机构和粗磨机构分别正对两个相互交叉的孔，当需要对相互连通的两个深孔(或者多个深孔)进行内壁打磨时，首先将精磨机构插入到其中一个深孔中(以下简称第一深孔，另一深孔简称第二深孔)，然后利用打磨固定件将精磨机构与弧形架固定，并通过连接单元将驱动机构与粗磨机构连接，利用驱动机构带动粗磨机构对第二深孔与第一深孔交接处进行打磨，从而使得两个深孔交接处的较大毛刺被打磨掉；然后将驱动机构与粗磨机构拆离，并通过连接单元将驱动机构与精磨机构连接，而通过打磨固定件将粗磨机构与弧形架固定，且使精磨机构与弧形架之间的固定消失，使得驱动机构驱动精磨机构对第一深孔进行精磨。

当完成对第一深孔的精磨后，将整个装置从零件上拆卸掉，然后翻转弧形架，使得精磨机构针对第二深孔而粗磨机构正对第一深孔，此时驱动机构还是与精磨机构连接的，利用打磨固定件将粗磨机构固定于弧形架上，然后启动驱动机构而带动精磨机构完成对第二深孔的精磨，待精磨机构对第二深孔完成精磨后，再将驱动机构连接至粗磨机构，利用粗磨机构从第一深孔中插入并对第一深孔和第二深孔交叉连接处再次进行打磨，从而使得第一深孔和第二深孔交叉连接处被完全打磨。

本方案的有益效果在于：