[发明专利]一种复合防凝露聚氨酯密封件及其制备方法

说明书

本发明涉及密封件领域，具体涉及一种复合防凝露聚氨酯密封件及其制备方法，按照重量份，包括以下成分：50～80份的改性聚氨酯、10～30份的橡胶、2～5份阻燃剂、0.5～2份的抗氧剂、1～3份的润湿分散剂、5～10份的发泡剂、0.5～1份紫外线吸收剂和5～12份的硫化剂。本发明制备了一种复合防凝露聚氨酯密封件，该密封件不仅具有聚氨酯弹性好、低温柔韧性好、耐磨、粘结性较好、较好的力学强度的优点，而且还克服了聚氨酯的耐热性较差的缺陷，以及在耐凝露和耐酸碱性能上得到较大改善。

技术领域

本发明涉及密封件领域，具体涉及一种复合防凝露聚氨酯密封件及其制备方法。

背景技术

从20世纪80年代起，机械、土方设备、电力应用行业开始使用聚胺酯作为密封件材料。

目前，很多户外电力设备、尤其电力控制、监控设备，均需要具有保温、隔水、防设备凝露的功能，因此密封剂也就由此产生。目前主要采用的是聚氨酯密封胶进行密封，现有的聚氨酯类密封胶由于弹性好、低温柔韧性好、耐磨，且对基材的粘结性较好，具有较好的力学强度，而被广泛的应用，但其耐热性较差，高温下易分解，且防凝露效果较差限制了其作为一些高端密封件的使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种复合防凝露聚氨酯密封件，按照重量份，包括以下成分：

50～80份的改性聚氨酯、10～30份的橡胶、2～5份阻燃剂、0.5～2份的抗氧剂、1～3份的润湿分散剂、5～10份的发泡剂、0.5～1份紫外线吸收剂和5～12份的硫化剂。

优选地，所述橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶或天然橡胶。

优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和/或二苯磺酰肼醚。

优选地，所述抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)苯。

优选地，所述紫外线吸收剂为2,4-叔丁基-6-(5-氯代苯并三唑基-2)苯酚。

优选地，所述润湿分散剂为BYK-W968和/或BYK-W985。

优选地，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、多硫聚合物、马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。

优选地，所述改性聚氨酯通过锆基配位亚甲基二脲对聚氨酯进行改性制备得到；其中，锆基配位亚甲基二脲的制备方法为：

S1.称取亚甲基二水杨酸加入至无水乙醇中，搅拌至均匀后，加入三羰基羟基锆酸三铵，置于避光条件下室温搅拌24～36h后，置于0～4℃冷藏箱中静置8～10h，得到混合液A；

其中，亚甲基二水杨酸、三羰基羟基锆酸三铵与无水乙醇的质量比为1:2.5～3.2:12～15；

S2.将所述混合液A从冷藏箱中取出，恢复至室温后，逐滴加入氟锆酸，室温下搅拌反应10～12h，得到混合液B；

其中，氟锆酸与所述混合液A的质量比为1:50～80；

S3.向所述混合液B中加入纯化水，持续搅拌至沉淀不再增加，过滤取固体物，先使用饱和食盐水洗涤三次，再使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到固体产物锆基配位亚甲基二脲；

其中，所述混合液B与纯化水的质量比为1:2～5。

优选地，所述改性聚氨酯的制备方法为：

S1.向多异氰酸酯中滴加聚醚多元醇，滴加完毕后混合至均匀，在70～80℃的温度下反应4～6h，得到聚氨酯预聚体；

其中，多异氰酸酯与聚醚多元醇的质量比为1：0.85～1；

S2.向所述聚氨酯预聚体中加入甲基乙氧基硅油，50～60℃下搅拌反应1～2h，得到硅氧烷化聚氨酯；