[发明专利]一种棒材的连续节拍推送热处理工艺

说明书

本发明涉及棒材的连续节拍推送热处理工艺，其包括如下步骤：1）、逐根上料工序；2）、逐根热处理工序，其使得棒材自多条热处理轨道所形成的坡面的顶部向底部自由滚动，且依次经过预热腔和加热腔；3）、逐根出料工序，其在顶升出料单元顶升下，单根棒料被顶起后向出炉单元自由滚动，然后自热处理炉的一侧或端部传出炉外，同时顶升复位后，棒材滚落补位。本发明一方面避免热短路的形成，稳定节能，且受热均匀，同时还能够有效防止棒材因重力引起的高温变形；另一方面能够实现棒材进行连续节拍式进行热处理，同时还能够避免取送棒材时造成其他棒材的干扰或碰撞，以确保棒材的热处理性能的品质，此外还能够防止顶升杆件的热变形。

技术领域

本发明属于热处理领域，具体涉及一种棒材的连续节拍推送热处理工艺。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

然而，在对棒材进行热处理工艺中典型的炉型包括“节拍式步进炉”，其步骤如下：1）、逐根且连续供应棒材，并将棒材自热处理炉进口导入；2）、在热处理炉的炉底形成有动梁，在动梁的辅助下，棒材经过加热向热处理炉的出口传动；3）、逐根自出口将完成热处理后的棒材自热处理炉的出料装置穿出炉外，完成棒材的加工。

因此，在上述热处理过程中，其存在以下缺陷：

1）、由于炉底动梁的设置，热量很容易自动梁和定梁之间的间隙处散出，被水密封件中的流动水带走热量，这样一来，经常出现热短路，而且会造成大量的热量损耗，增加热处理成本；

2）、动梁的运动需要动力，而在高温环境下，动力部件损耗较大，因此，动力部件的运动方向会存在偏差，这样棒材运动的稳定性较差；

3）、由于动梁和定梁的间隙造成间隙区域的热短路，导致该区域料温较其它区域更低，造成加热不均匀，影响热处理质量；

4）、传统的步进炉，机构复杂，制造、维护成本高，同时在棒材的热处理过程中棒材基本保持一个状态逐步向前传输，然而，棒材在自身重力下，尤其是在高温区，很容易造成棒材的变形，影响棒材的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的棒材的连续节拍推送热处理工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种棒材的连续节拍推送热处理工艺，其包括如下步骤：

1）、逐根上料工序，其用于棒材自堆架上逐根向热处理炉连续且节拍式传输；

2）、逐根热处理工序，其用于每根棒材在热处理炉内加热处理；

3）、逐根出料工序，其用于将加热处理后的棒材逐根进行出料，

特别是，

在步骤2）中，通过热处理炉内构成坡面的多条热处理轨道设置，使得棒材自坡面的顶部向底部自由滚动，且依次经过预热腔和加热腔；

在步骤3）中，采用的棒材逐根出料系统包括设置在每条所述热处理轨道末端以阻挡棒材运动的挡料模块、与多条所述热处理轨道错位分布的两组或多组顶升出料单元、以及设置在热处理炉出口处的出炉单元，当两组或多组顶升出料单元同步顶升运动时，并排棒材中抵靠在挡料模块上的单根棒料被顶起后向出炉单元自由滚动，接着由出炉单元的传动，棒材自热处理炉一侧沿着自身长度方传出炉外或者在自热处理炉的端部自由滚出炉外，同时在顶升出料单元复位后，并排的棒材向挡料模块滚落补位，重复上述顶升和复位过程，实现并排棒材进行逐根连续且呈节拍式取送料。

优选地，步骤1）中逐根传输棒材的出料口位于坡面的侧上方，其中坡面与水平面形成的角度为3~10°。