[发明专利]一种自动控制的合金粒化系统

说明书

本发明涉及一种自动控制的合金粒化系统，包括，进料机和倾翻机，中间包，液体金属在所述中间包旋转时从所述水口中流出，并形成颗粒落入粒化罐内，所述粒化罐底部设置有喷射器，用以将经粒化罐冷却的固态颗粒传输至脱水筛；所述脱水筛包括有筛网和旋转干燥器，经所述旋转干燥器脱水干燥后的颗粒通过皮带传输至仓库，所述筛网筛选出的粒度不合格的颗粒经螺旋分离器进行收集并传输至电炉内重新液化。通过所述粒化系统利用铁水通过进料机倾倒入铁水流道，再经过铁水流道流入中间包，由中间包旋转动作铁水由中包底部的水口离散到中包下方的粒化罐，从而与工艺冷水进行热交换冷却形成金属颗粒。

技术领域

本发明涉及金属颗粒制备技术领域，尤其涉及一种自动控制的合金粒化系统。

背景技术

铁合金是铁与一种或几种元素组成的中间合金，是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一，铁合金可用作脱氧剂、合金剂、孕育剂以及还原剂等。铁合金粒化技术是多年来铁合金界一直希望解决的问题。随着炼钢技术的发展，要求铁合金以合适粒度供货的厂家越来越多。目前获取铁合金的方法普遍采用传统的模铸+机械破碎以及人工破碎的方法。

现有技术中合金粒化时，需要进行浇铸、破碎、精整工序，同时还涉及到铁水包、铸锭的吊运过程。此三部分工序占用空间、时间以及人员劳动强度，从而是得整体生产成本偏高，而且在破碎和精整工序产生大量粉尘以及噪音污染，在生产过程中会利用破碎机会产生损失。

现有技术中铁合金的生产能源消耗较大、破碎粉化率高，劳动强度高、生产成本高，而且整个生产过程对环境的污染也比较严重。

发明内容

为此，本发明提供一种自动控制的合金粒化系统用以克服现有技术中铁合金生产能源消耗较大、破碎粉化率高，劳动强度高、生产成本高，而且整个生产过程对环境的污染也比较严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种自动控制的合金粒化系统，包括，

进料装置，其包括进料机和倾翻机，所述进料机设置在所述倾翻机上方，所述进料机用以将铁水包通过铁水流道传输至所述倾翻机，所述倾翻机用以将流入倾翻机内的铁水倾翻并均匀地散落至旋转装置内；

旋转装置，其包括中间包，所述中间包内设置有电机，所述电机驱动所述中间包进行转动，所述中间包下方设置有水口，液体金属在所述中间包旋转时从所述水口中流出，并形成颗粒落入冷却装置内；

冷却装置，其包括粒化罐，所述粒化罐上设置有进水管，所述粒化罐内设置有温度传感器、水位检测器和重量传感器，所述粒化罐底部设置有喷射器，用以将经粒化罐冷却的固态颗粒传输至出料装置；

出料装置，其包括脱水筛，所述喷射器传输的固态颗粒经减速箱减速后进入所述脱水筛内，所述脱水筛包括有筛网和旋转干燥器，所述筛网上设置有粒径检测器，所述筛网用以筛选出粒度合格的颗粒并通过粒径检测器对颗粒直径进行检测，所述旋转干燥器用以将筛选出的粒度合格的颗粒进行脱水干燥，经所述旋转干燥器脱水干燥后的颗粒通过皮带传输至仓库，所述筛网筛选出的粒度不合格的颗粒经螺旋分离器进行收集并传输至电炉内重新液化；

中控模块，其设置在所述粒化罐上并分别与所述进料机、所述倾翻机、所述中间包的电机、所述中间包的水口、所述温度传感器、所述水位检测器、所述重量传感器、所述粒径检测器和所述旋转干燥器相连，用以调整各部件工作状态；

所述中控模块内设有进料机进料速度矩阵V0、倾翻机倾翻时间间隔矩阵T0、中间包的电机转动频率矩阵P0、中间包的水口直径矩阵R0和粒径检测器检测的粒径矩阵L0；

对于所述进料机进料速度矩阵V0(V1、V2、V3…Vn)，其中，V1表示第一预设进料速度、V2表示第二预设进料速度，V3表示第三预设进料速度，Vn表示第n预设进料速度，各预设速度参数依次增加；