[发明专利]一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，且公开了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具，所述压合模具内部活动连接有冷却机构，所述冷却机构顶部活动连接有导热腔，所述导热腔顶部活动连接有传动座，所述传动座顶部活动连接有复位弹簧，所述传动座左右两侧均活动连接有传动齿板，通过冷却机构内的冷却液在进行冷却时其自身温度也会上升，从而使得导热腔内的温度上升，对传动座产生一个向上的推力，这个推力最终从而压缩蓄力弹簧使其发生形变存储为其弹性势能，当冷却达到可脱模时蓄力弹簧内存储的弹性势能得到释放进而对压合模具产生一个冲击力，从而达到了注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离的效果。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具。

背景技术

注塑成型是指充分搅拌熔融的塑性复合材料后再用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，其由于生产速度快、效率高、可成形状复杂的制件等优点成为了成型加工领域内最受欢迎的成型方式之一。

模具是注塑成型制造的关键，模具的好坏直接决定了成品的质量，由于塑性材料自身具备的粘合性与其制造时必须的熔融状态，导致了在注塑成型时往往发生成品粘合在模具上难以取下、模具难以长时间承受材料高温发生损坏的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，具备注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离、冷却过程中自动加速设备四周空气流动速度较传统模具注塑模具更加耐高温优点，解决了传统注塑模具易发生成品粘合在模具上难以取下、模具难以长时间承受材料高温发生损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑完成后自动辅助完成对注塑成品脱离、冷却过程中自动加速设备四周空气流动速度较传统模具注塑模具更加耐高温目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，包括压合模具，所述压合模具内部活动连接有冷却机构，所述冷却机构顶部活动连接有导热腔，所述导热腔顶部活动连接有传动座，所述传动座顶部活动连接有复位弹簧，所述传动座左右两侧均活动连接有传动齿板，所述传动齿板右侧活动连接有传动轮，所述传动轮右侧活动连接有锥齿轮，所述锥齿轮右侧活动连接有传动杆，所述传动杆外部活动连接有转动座，所述转动座顶部活动连接有推杆，所述推杆顶部活动连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧右侧活动连接有阻挡板，所述阻挡板内部开设有敲击槽，所述阻挡板底部活动连接有阻挡腔，所述传动齿板左侧活动连接有散流轮，所述散流轮外部活动连接有拉杆，所述拉杆顶部活动连接有旋转座，所述旋转座外部活动连接有散流座，所述旋转座顶部活动连接有散流弹簧，所述散流座顶部活动连接有散流风叶。

优选的，所述散流座内壁的左右两侧均活动连接有齿牙，旋转座为螺杆且与该齿牙啮合。

优选的，所述敲击槽的形状大小与蓄力弹簧右侧活动连接的阻挡块形状大小一致，且当注塑冷却完成时敲击槽与蓄力弹簧处于同一水平面。

优选的，所述导热腔与阻挡腔内的气体均为氮气，且导热腔的中心轴线与传动座、复位弹簧的中心轴线为同一直线。

优选的，所述传动齿板共有两个，呈对称状分布在传动座的左右两侧，且两个传动齿板分别与传动轮、散流轮啮合。

优选的，所述传动杆为螺杆且转动座与啮合，传动杆的中心轴线与锥齿轮、转动座的中心轴线为同一直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温热塑性复合材料智能制造注塑模具，具备以下有益效果：