[发明专利]用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法及系统

权利要求书

1.一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1、判断压滤机所属压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求，若是，则启动自检程序并开始计时；

步骤S2、依据自检规则依次检查压滤系统内部各待检组件是否满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求，并按照设定的方案对不满足要求的各待检组件进行调整和故障报警处理；

其中，所述自检规则是基于隔膜式全自动压滤机的预运行要求制定的，所述待检组件包括压滤系统的阀门和隔膜式全自动压滤机的滤板、滤布；

步骤S3、确定自检时间满足设定时间要求、且压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件均满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求后，发布自检完成信号指示所述隔膜式全自动压滤机自动运行；

在所述步骤S1中，判断压滤系统是否接收到压滤机的运行周期结束信号，若收到所述运行周期结束信号，则确定所述压滤系统的当前工序状态满足自检要求，若未收到所述运行周期结束信号，则根据以下规则判断压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求：

当压滤系统中泄压阀处于开启状态，除泄压阀外其他阀门都处于关闭状态，且无其他工序运行时，确定所述压滤系统的当前工序状态满足自检要求；

在步骤S2中，隔膜式全自动压滤机的预运行要求包括：

压滤系统中的各阀门到达预定阀位；

隔膜式全自动压滤机的滤布到达上限位、全部滤布就位且滤板开板到达设定开板限位；

制定的自检规则包括：自动检查压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件的顺序、时间和方式。

2.如权利要求1中所述的用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，依据所述自检规则检查压滤系统中阀门状态的过程，包括：

检查压滤系统的阀门状态位是否为目标状态位，若是，则执行下一待检组件的检查，否则，对未到达目标状态位的阀门自动发出置位信号以控制阀门到达目标状态位，当设定时间段内阀门状态位仍然未能置为目标状态位时，停止操作依据当前阀门的状态信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并执行下一待检组件的检查。

3.如权利要求1中所述的用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，依据所述自检规则检查隔膜式全自动压滤机中滤布状态的过程，包括：

检查压滤机滤布的状态位是否到达上限位，若是，对已有滤布的就位状态进行检查；否则，开启滤布上行电机，以使滤布的状态位到达上限位，当设定时间段内滤布的状态位未能到达上限位时，停止操作依据当前滤布的状态位信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并对已有滤布的就位状态进行检查；

检查压滤机已有的滤布是否全部满足就位状态，若是，执行下一待检组件的检查，否则，停止操作，依据当前滤布的就位状态信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并执行下一待检组件的检查。

4.如权利要求1中所述的用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，依据所述自检规则检查隔膜式全自动压滤机中滤板开板状态的过程，包括：

检查压滤机的滤板是否到达设定开板限位，若是，记录当次自检时间，若否，控制油泵开启，检测是否收到油泵运行反馈，若收到，则控制溢流阀及开板阀开启，以使滤板到达设定开板限位，当设定时间段内，压滤机滤板未能到达设定开板限位，则停止操作依据当前滤板的开板状态信息发布故障报警信息并记录，其中，若未收到油泵运行反馈，则停止操作发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并记录当次自检时间。

5.如权利要求4中所述的用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，按照以下操作控制油泵、溢流阀及开板阀运行，以使滤板到达设定开板限位：

控制油泵开启、溢流阀开启以及开板阀开启，持续实时获取当前压滤机的滤板位置信息，直至确定滤板到达设定开板限位，控制溢流阀关闭，开板阀关闭，油泵关闭，并重新检查隔膜式全自动压滤机中滤板的开板状态。