[发明专利]一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层及其制备方法

权利要求书

1.一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

（1）通过除油-除锈-活化-电镀-吹干方式，在钕铁硼工件镀上金属镀层；

（2）以不锈钢网笼装载镀有金属镀层的金属磁体工件和缓冲料，进行真空纳米复合镀膜，网笼在镀膜过程中同时公自转，经过磁控溅射镀膜，得到二次镀层；所述二次镀层包括AlN；

（3）在真空腔室内通入氧化性气体与二次镀层反应，获得致密的钝化层。

2.根据权利要求1所述的一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其

特征在于，所述金属镀层为单层或多层；

和/或所述金属镀层为锌、镍、铜、锡、锌镍合金、锌铁合金、镍磷合金中的一种或多种；

和/或所述金属镀层的厚度为5-20 μm。

3.根据权利要求1所述的一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，所述二次镀层的厚度为2-20 μm。

4.根据权利要求1所述的一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中的电镀方式为滚镀和/或挂镀；其中滚镀采用单向旋转或正反向交替旋转方式；和/或挂镀采用阴极直线移动或旋转移动方式。

5.根据权利要求1所述的一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中的活化采用硫酸、硝酸、盐酸、有机羧酸中的一种或多种作为活化液，活化液的浓度为0.05-4%，活化时间为5-120 s。

6.根据权利要求1所述的一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，所述（2）步骤中的网笼为圆柱形的笼形挂具，其直径为80-180 mm、高度为800-1200mm；

和/或所述（2）步骤中的公转转速为2-10 r/min、自转转速为10-20 r/min，镀膜电流为20-80 A。

7.根据权利要求1所述的一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，所述（3）步骤中的氧化性气体为氮气、氧气、臭氧、氮氧化物中的一种或多种，

或氮气、氧气、臭氧、氮氧化物中的一种或多种与惰性气体的混合物。

8.一种可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层，其特征在于，通过权利要求1-7任一项制备方法制得的复合镀层。