[发明专利]一种工业清洁油污水分离水循环使用设备

说明书

本发明公开了一种工业清洁油污水分离水循环使用设备，其结构包括分离机构、排流管、进料口、电机、支撑架，分离机构嵌固安装在排流管的右侧方，排流管通过焊接安装在进料口的左侧下方，进料口通过焊接安装在电机的左侧上方，电机嵌固安装在支撑架的上端右侧方，支撑架位于分离机构的正下方；在螺纹杆转动的过程中会带动活动轮内的同心轴与凸轮一同转动，利用凸轮凸起点转动的过程中推动活塞机构内的空气槽，使空气通过渗漏层通过由橡胶条所封闭的空间，从而向外顶起橡胶条利用顶起膨胀的橡胶条带动连接杆以固定轮为中心支点进行摆动，从而不断调整工业垃圾的所在位置，避免部分工业垃圾堆留在死角内不能够被有效的挤压出水分。

技术领域

本发明属于油污清洁设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种工业清洁油污水分离水循环使用设备。

背景技术

油水分离水循环使用设备是一种利用电机带动主转轴与分离舱运转，通过分离舱的推动与挤压对工业垃圾进行油污水分离，使液体被挤出工业垃圾外，随后将挤出的液体排至油水分流工序中。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用分离舱对工业垃圾进行挤压时，工业垃圾需通过螺旋管与内壁的挤压才能被破碎，而破碎后的垃圾块体内依旧含有部分液体，由于破碎后体积较小的原因，在螺旋管转动的过程中体积较小的垃圾块容易随着分离舱与螺旋管间的空隙进行滚动前进，而不能被分离舱的螺旋管再次挤压分离。

因此需要提出一种工业清洁油污水分离水循环使用设备。

发明内容

为了解决上述技术当利用分离舱对工业垃圾进行挤压时，工业垃圾需通过螺旋管与内壁的挤压才能被破碎，而破碎后的垃圾块体内依旧含有部分液体，由于破碎后体积较小的原因，在螺旋管转动的过程中体积较小的垃圾块容易随着分离舱与螺旋管间的空隙进行滚动前进，而不能被分离舱的螺旋管再次挤压分离的问题。

本发明一种工业清洁油污水分离水循环使用设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括分离机构、排流管、进料口、电机、支撑架，所述分离机构嵌固安装在排流管的右侧方，所述排流管通过焊接安装在进料口的左侧下方，所述进料口通过焊接安装在电机的左侧上方，所述电机嵌固安装在支撑架的上端右侧方，所述支撑架位于分离机构的正下方；所述分离机构包括动力轴、排流槽、螺纹杆、挤压机构，所述动力轴嵌固安装在螺纹杆的左侧端面，所述排流槽镶嵌设于螺纹杆的右侧方，所述螺纹杆内侧下方镶嵌连接着挤压机构，所述挤压机构位于进料口的正下方。

其中，所述挤压机构包括固定轮、连接杆、夹紧块、活动轮、弹簧，所述固定轮对称安装在活动轮的左侧上下两端，所述连接杆外侧端面嵌固连接着夹紧块，所述夹紧块对称安装在活动轮的左侧上下两端，所述活动轮镶嵌卡合安装在螺纹杆的右侧端面，所述弹簧通过焊接安装在连接杆的外侧端面，所述活动轮正中心与螺纹杆同轴转动且纵向外轮廓设有凸起处。

其中，所述活动轮包括吸附磁、支撑环、凸轮、同心轴、活塞机构，所述吸附磁对称安装在同心轴的上下两端，所述支撑环镶嵌包裹在凸轮的横向外轮廓，所述凸轮嵌固连接着同心轴，所述同心轴位于支撑环的正中心，所述活塞机构对称安装在凸轮的上下两端，所述凸轮的左右两侧设有凸起点，且凸起点长度厚于活塞机构高度。

其中，所述活塞机构包括空气槽、嵌固块、镶嵌管、橡胶条、渗漏层、镶嵌环，所述空气槽嵌套卡合安装在渗漏层的正上方，所述嵌固块对称安装在渗漏层的上方左右两侧，所述镶嵌管镶嵌设于橡胶条的左右两端面，所述橡胶条位于渗漏层的正下方，所述渗漏层镶嵌设于镶嵌环的下方正中心，所述镶嵌环贴合包裹在空气槽的下方外侧端面，所述空气槽的上端面均匀设有贯穿的小孔。

所述夹紧块包括切割槽、凸起块、镶嵌块、流动槽，所述切割槽镶嵌安装在镶嵌块的左侧外端面，所述凸起块均匀分布在镶嵌块的左侧外端面，所述镶嵌块嵌固安装在连接杆的外侧端面，所述流动槽镶嵌设于镶嵌块的内侧端面，所述流动槽贯穿着夹紧块与连接杆的连接端面。