[发明专利]一种电渣压力焊焊包高度检测装置及使用方法

权利要求书

1.一种电渣压力焊焊包高度检测装置，包括钢筋（1）和位于钢筋（1）上的待检测的焊包（2），其特征在于：还包括手持部、连接部和保护壳（3），所述手持部与连接部连接，所述手持部上标注量程，所述连接部包括连接壳（4）、贴合件、指向件和复位件，所述连接壳（4）与手持部固定连接，所述贴合件位于连接壳（4）的内侧，所述贴合件的一端与指向件固定连接，所述贴合件适于贴合待检测的焊包（2），所述指向件适于指向量程并显示贴合件的位置，所述复位件的一端位于连接壳（4）内，所述复位件的另一端位于手持部内；

所述保护壳（3）位于连接部背对手持部的一侧，所述保护壳（3）与连接部可拆卸连接，所述保护壳（3）适于贴合件的另一端；

所述连接部相对待检测的焊包（2）的一侧安装有弧形件（14），所述弧形件（14）的数量为两组，所述弧形件（14）的弧度与钢筋（1）的弧度相适应；

还包括环轨组件（15），所述环轨组件（15）的数量设有两组，两组所述环轨组件（15）安装在待检测的焊包（2）的两侧的钢筋（1）上，所述弧形件（14）适于贴合环轨组件（15）的轨道内壁；

所述环轨组件（15）包括半环件（16），每组所述环轨组件（15）包括两组半环件（16），两组所述半环件（16）上相对设置有安装板，所述安装板上开设螺纹孔；

所述环轨组件（15）内部的轨道为凹槽，两组所述半环件（16）安装处开设安装口，所述弧形件（14）适于从安装口安装在环轨组件（15）内，所述弧形件（14）适于沿环轨组件（15）内侧滑行并卡合在环轨组件（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种电渣压力焊焊包高度检测装置，其特征在于：所述手持部为“C”形，所述手持部内开设有滑轨槽（5），所述复位件包括弹性件（6）和滑块（7），所述弹性件（6）的一端与连接壳（4）固定连接，所述弹性件（6）的另一端与滑块（7）固定连接，所述滑块（7）在滑轨槽（5）内滑动，所述滑轨槽（5）上开设挡块（8），所述挡块（8）的宽度小于滑块（7）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种电渣压力焊焊包高度检测装置，其特征在于：所述贴合件为圆柱杆（9），所述圆柱杆（9）的数量为多组，多组所述圆柱杆（9）的一端与指向件固定连接；

所述连接壳（4）内安装有第一竖板（10）和第二竖板（11），所述第一竖板（10）和第二竖板（11）上均开设有过渡孔，所述第二竖板（11）位于第一竖板（10）背对待检测的焊包的一侧，所述圆柱杆（9）在过渡孔内水平滑动，所述圆柱杆（9）远离待检测的焊包（2）的一端设有杆头，所述杆头的尺寸大于过渡孔的尺寸，所述过渡孔适于支撑圆柱杆（9）。

4.根据权利要求2所述的一种电渣压力焊焊包高度检测装置，其特征在于：所述指向件包括限位板（12）和指针（13），所述手持部包括两组横边部和竖边部，所述滑轨槽（5）设有两组，两组所述滑轨槽（5）分别位于横边部内，两组所述横边部内相对设置有指向槽，所述限位板（12）与圆柱杆（9）固定连接，所述限位板（12）的两端位于指向槽内，所述指针（13）与限位板（12）固定连接，所述指针（13）连接在手持部的外壁上，所述指针（13）适于指向量程。

5.根据权利要求4所述的一种电渣压力焊焊包高度检测装置，其特征在于：所述弧形件（14）的材质为磁性吸附材料，所述滑块（7）的材料为金属材料，所述弧形件（14）适于对滑块（7）具有吸附能力。

6.一种电渣压力焊焊包高度检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、组装装置：对手持部内开设滑轨槽（5），安装带有弹性件（6）的滑块（7）在滑轨槽（5）内，并对开口处增设挡块（8）；对弹性件（6）的另一端安装在连接壳（4）内壁上，确保水平安装；在手持部之间的横边部对称开设指向槽，安装限位板（12）在指向槽内滑动，指针（13）指向外壁的量程上；在限位板（12）相对待检测的焊包（2）的一侧安装圆柱杆（9），确保圆柱杆（9）水平设置；固定安装弧形件（14）与连接壳（4）相对钢筋（1）的一侧，并安装保护壳（3）；

步骤二、组装环轨组件（15）：将四组半环件（16）中心穿过钢筋（1），两两组合移动位置在待检测的焊包（2）的两侧，两组环轨组件（15）的距离与弧形件（14）的间距相适应；相邻两组半环件（16）设置安装板并螺纹锁紧；

步骤三、焊包测量准备：清理待检测的焊包（2）及两侧钢筋（1）表面的焊渣、泥浆及其它污染物，确保待检测的焊包（2）干净；

步骤四、打开保护壳（3），使弧形件（14）贴合环轨组件（15）内的轨道，测量过程中，用手握住手持部，挤压待检测的焊包（2），水平观察指针（13）的指向量程的具体位置并估读一位，记录数值，随后推动手持部沿环轨滑动，多次测量并记录测量值;

步骤六：为确保测量数据准确，计算出多次测量结果的平均值，平均值为待检测的焊包（2）的尺寸的最终检测值;

步骤七：重复测量过程，直至所有待检测的焊包（2）全部测量完毕，并形成书面验收记录。