[发明专利]一种大型球体抛光装置

说明书

本发明提供了一种大型球体抛光装置，有效的解决了现有技术中对于大型球体抛光打磨时，球面各处的抛光程度不均匀，球体易变形，需要多次重复固定，效率低下，人力劳动量大的问题；其解决的技术方案是，包括机架，机架腔内下端有圆盘，圆盘四周圆周均布有多个拨动单元，机架内放置球体，机架上端有弧形板，弧形板上有抛光盘，弧形板左右两端与机架铰接；机架下侧板上有第一齿圈，拨动单元包括矩形盒，矩形盒与圆盘固定，矩形盒内下端有第一蜗轮蜗杆机构，第一蜗杆一端上固定有第一锥齿轮，矩形盒两侧有第二齿圈，矩形盒上端安装有第二蜗轮蜗杆机构，第二蜗杆两端有小齿轮，第二蜗轮与矩形盒转动固定，第二蜗轮两侧固定有与其同轴的小轮。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别是一种大型球体抛光装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，石球经常被用于各类园艺景观中，如风水球、假山或柱等。原生态的大型石球不好制造，重量大，为了减少重量，有的采用将实心球切割呈多部分，然后掏空，最后用特殊工艺将各部分粘连固定，形成球壳，最终经过抛光。除了石材，其他材质如不锈钢、各种合金等，这些大球制作采用冲压工艺，然后将多部分焊接固定，最后抛光。目前，抛光时多采用设备结合人力模式，具体的：将球体下端固定在设备的主轴上，主轴带动球体转动，然后人手持抛光盘在球面上移动，实现打磨。此中操作方式除了效率低下，还极其依赖于工人的操作水平，在球面容易形成纹理，而且如果控制不好，球面各部分的打磨程度出现差别，则导致球体就会变呈橄榄球状，严重影响加工效果，不美观，效率低下。最后但依然重要的是，由于球体下端是固定的，所以固定处的打磨量相对于其他部位较少，若想全面打磨，只能是再重新固定，然后打磨。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种大型球体抛光装置，有效的解决了现有技术中对于大型球体抛光打磨时，球面各处的抛光程度不均匀，球体易变形，需要多次重复固定，效率低下，人力劳动量大的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架腔内下端有水平状且能主动转动的圆盘，圆盘四周圆周均布有多个拨动单元，机架内放置球体，多个拨动单元能带动球体在水平方向转动的同时也能在竖直方向上转动，机架上端有与球体同心的弧形板，弧形板上安装有抛光盘，弧形板左右两端与机架铰接，弧形板能前后摆动，弧形板前后摆动能带动抛光盘对球体抛光打磨；

所述的机架下侧板上有与转轴同轴且能主动转动的第一齿圈，第一齿圈与圆盘转速不同步，所述的拨动单元包括矩形盒，矩形盒与圆盘固定，矩形盒内下端有第一蜗轮蜗杆机构，其中第一蜗杆靠近机架中心的一端上固定有与第一齿圈啮合的第一锥齿轮，第一蜗轮与矩形盒侧壁转动固定，矩形盒两侧有与第一蜗轮同轴固定的第二齿圈，矩形盒上端安装有第二蜗轮蜗杆机构，其中第二蜗杆与第一蜗杆呈空间垂直，第二蜗杆两端固定有与第二齿圈啮合的小齿轮，第二蜗轮与矩形盒转动固定，第二蜗轮两侧固定有与其同轴的小轮。

本发明结构巧妙，在不需要固定球体的情况下，能够实现球体表面的均匀打磨，球面各处的抛光程度保持一致，球体不易变形，打磨效率高，能够大大降低人力劳动，除此外，还能对球面局部进行打磨，适应性广。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明中拨动单元的主视剖视图。

图3为本发明中拨动单元的侧视剖视图。

图4为本发明中拨动单元的俯视剖视图。

图5为本发明中第三齿圈与传动齿轮之间传动关系示意图。

图6为本发明中弧形板及其上零部件结构图。

图7为本发明中第三齿圈的结构图。

图8为当加工下部为锥形的工艺品时，小轮、第二齿圈的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。