[发明专利]一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法在审

专利信息
申请号: 202011059116.4 申请日: 2020-09-30
公开(公告)号: CN112125686A 公开(公告)日: 2020-12-25
发明(设计)人: 贾全利;尹艺程;张少伟;王世界;刘新红 申请(专利权)人: 郑州大学
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66;C04B35/628
代理公司: 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人: 郭中民
地址: 450001 河南省郑州*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 隔离 制备 碳化硅 石墨 方法
【权利要求书】:

1.一种熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:

a、将硅粉、鳞片石墨粉、熔盐以7:6~24:13~31的质量比称量,采用湿磨的方式用球磨机均匀混合得到混合料浆,其中,料:球:乙醇质量比为1:2:2;

b、将混合料浆放入烘箱中干燥,再将干燥后粉体过筛造粒得到造粒粉A;

c、将造粒粉A置于模具内压制成型得到坯体B,然后再用大于坯体B的模具以熔盐作为填充物将坯体B包裹,然后压制成型得到盐封装试样C;

d、将盐封装试样C放置在氧化铝坩埚内,坩埚内放入能够完全覆盖盐封装试样C的熔盐作为盐床,加盖后放入高温炉中升温到1300-1400℃保温1-5h焙烧,自然冷却至室温;

e、将d步骤所得坯体用去离子水洗涤除去盐层和坯体内的盐分后,将坯体压碎溶解内部盐分再过滤,最后经干燥即可得到目标粉体。

2.根据权利要求1所述的熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法,其特征在于:步骤a中所述硅粉纯度大于98%,粒度小于75微米;鳞片石墨粉纯度大于95%,粒度小于100微米;熔盐为分析纯,粒度小于100微米。

3.根据权利要求1所述的熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法,其特征在于:步骤a中所述硅粉与鳞片石墨的质量比为7:6~24;硅粉和鳞片石墨粉总质量与熔盐的质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法,其特征在于:步骤a中所述熔盐为氯化钾、溴化钾或氯化钠中的一种。

5.根据权利要求1所述的熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法,其特征在于:步骤c中所述将造粒粉A置于模具内压制成型得到坯体B的压力为200MPa,然后再用大于坯体B的模具以熔盐作为填充物将坯体B包裹,压制成型得到盐封装试样C的压力为200MPa。

6.根据权利要求1所述的熔盐隔离制备碳化硅包覆石墨的方法,其特征在于:步骤d中所述加盖后放入高温炉中进行烧制是以5℃/min的速率升温到1300-1400℃,保温为1-5h,烧制气氛为空气气氛,不需要通入氩气进行保护。

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