[发明专利]一种通用型钣金机箱及其加工工艺

说明书

本发明提供一种通用型钣金机箱及其加工工艺，涉及机箱加工技术领域。该一种通用型钣金机箱，包括底板，所述底板的两侧分别设置有弯折钣金侧板，所述弯折钣金侧板靠近底板的侧壁设有两个条形固定板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的两侧壁均位于两个条形固定板之间，所述顶板一端设置有弯折钣金后面板，所述顶板远离弯折钣金后面板的一侧设置有前面板，所述底板的两端、弯折钣金侧板靠近前面板的一端、顶板靠近前面板的一端表面均开设有两个沉孔，所述弯折钣金后面板底端侧壁、前面板靠近底板一侧的四边侧壁均设置有两个凸耳。解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便拆装，同时在散热的过程中不便于进行直接防尘的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种通用型钣金机箱及其加工工艺。

背景技术

钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，。常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等。这些都有用钣金材料制成的，钣金是必不可少的组成部分，使用钣金所制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造，成本低。

目前市场上常用的钣金机箱采用金属薄壁板为原材料，通过剪、冲、切(或激光割下料)数控折弯、冲压成型等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式组合成一个完整的机箱。机箱在生产时是将各种工件分别加工完成之后在进行装配，由于一个完整的机箱所需要的钣金钣金零件有多种，因此在生产时需要分别加工多种钣金零件，再对其进行组装，这样不仅延长了产品的生产周期，还较大的提高了生产成本，同时现有的钣金机箱的可拆装性差，安装、维修器件不方便，而且随着电子设备性能的提高，各种电子元件的功耗与发热量逐渐提高，现有的钣金机箱通过散热孔散热的同时防尘效果不够好，为了解决这一问题，提供一种组装方便且散热防尘效果良好的钣金机箱。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通用型钣金机箱及其加工工艺，解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便于拆装，同时钣金机箱通过散热孔散热的同时防尘效果不够好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通用型钣金机箱及其加工工艺，包括底板，所述底板的两侧分别设置有弯折钣金侧板，所述弯折钣金侧板靠近底板的侧壁设有两个条形固定板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的两侧壁均位于两个条形固定板之间，所述顶板一端设置有弯折钣金后面板，所述顶板远离弯折钣金后面板的一侧设置有前面板，所述底板的两端、弯折钣金侧板靠近前面板的一端、顶板靠近前面板的一端表面均开设有两个沉孔，所述弯折钣金后面板底端侧壁、前面板靠近底板一侧的四边侧壁均设置有两个凸耳，两个所述凸耳的表面设置有自扣紧螺母，所述自扣紧螺母与凸耳之间设置有通孔，所述弯折钣金侧板的表面开设有多个散热口，所述弯折钣金侧板靠近底板的一侧设置有夹层板，所述夹层板的内部呈中空设置，所述夹层板与弯折钣金侧板之间设置有防尘网，所述夹层板远离防尘网的侧壁开设有多个开口。

优选的，所述夹层板位于多个散热口的一侧。

优选的，所述通孔的大小与沉孔的大小相等。

优选的，所述底板和两个弯折钣金侧板为一体式结构。

优选的，所述顶板与弯折钣金后面板为一体式结构。

优选的，所述顶板的两侧边与两个条形固定板卡合，所述底板前面板和弯折钣金后面板之间通过自扣紧螺母与锁紧螺钉固定连接。