[发明专利]一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺

权利要求书

1.一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：

(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；

(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；

(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；

(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；

(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；

(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；

(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油10～25％、纯水65～80％、聚硅氧烷5～20％、乳化剂1.5～5％和纳米添加剂1.5～3.3％。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的静置时间为20～40min。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在1000kg、200kg或20kg的塑料桶中。

7.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。

8.根据权利要求7所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)冲洗过程中产生的废水，经搅拌釜下方的阀门和管道连接暂存到塑料空桶中，清洗废水作为生产原料与其他原辅材料混合后继续生产产品，重复利用不外排。

9.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的纯水采用以下方法制备而成：先将自来水经过滤网进行过滤处理，再通过反渗透滤膜进行反渗透处理，检验合格后得到纯水。