[发明专利]一种低压绝缘布面胶鞋围条橡胶及其制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种低压绝缘布面胶鞋围条橡胶及其制备方法及应用，按重量分数计算，包括90～100份标准胶，0～10份丁苯橡胶，2.0～2.4份硫磺，2.5～3.5份硫化促进剂，2.5～3.5份硬脂酸，2.5～3.5份纳米氧化锌，35～40份滑石粉、40～50份白炭黑、3～4份聚乙二醇4000#、2～3份N660炭黑，2.5～3.5份防老剂，8～10份环烷油、4～8份复合树脂DS‑B。该方法制备的围条橡胶，电性能达到低压绝缘布面胶鞋要求，制作简单，材料易得。本发明材料来源广泛，制备工艺简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种低压绝缘布面胶鞋围条橡胶及其制备方法及应用。

背景技术

低压绝缘布面胶鞋是采用布面鞋帮、绝缘橡胶内底、外底及围条结构经硫化成型的防护鞋，2000年前，低压绝缘胶鞋主要分为三个等级，即0级绝缘胶鞋使用电压400伏以下，1级绝缘胶鞋使用电压在3000伏以下，二级绝缘胶鞋使用电压可高达10000伏。在布面干燥条件下，绝缘胶鞋最高只能在工频电压10000V以下电工作业之辅助安全用具，并且不同等级的绝缘胶鞋使用电压额度不同，只能使用等级高的绝缘胶鞋在低电压条件下，不能将低等级的绝缘胶鞋用于高等级电压环境。绝缘性能试验要求：应按GB12616-89《绝缘鞋(靴)绝缘性能试验方法》的规定进行，采用湿法试验进行验证。2003年，GB12015-2003规定了低压绝缘胶鞋使用范围是工频电压1000伏以下的工作环境。此类胶鞋产品出厂检验的条件是在5KV工频电压条件下试验1分钟的泄漏电流小于1.5mA，预防性试验时是在3.5KV工频电压条件下试验1分钟的泄漏电流小于1.0mA

在制鞋工作尤其耐低电压胶鞋制造过程中，由于要实现胶鞋在规定电压作业条件下橡胶的防漏电功能，必须在配方中大剂量使用陶土作为绝缘性材料，而使用陶土的胶料，不能兼顾满足鞋边耐用性能、粘合性能、工艺性能和防漏电性能的统一性。一方面要实现橡胶粘合及工艺性能，就必须降低陶土用量，这样随之而导致防漏电性能下降，而为了提高防漏电性能，则必须在低陶土用量的条件下加入电绝缘性较好的材料，又会引起橡胶吐霜等质量问题。为此，工艺简单的耐磨型防漏电鞋边橡胶的发明具有现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低压绝缘布面胶鞋围条橡胶及其制备方法及应用，它具有良好的出型工艺性能、成型粘合性能和防漏电性能的统一体，实现硫化鞋边橡胶的围条粘合强度大于3.0KN/m,实现5KV电压条件下试验1分钟最大泄漏电流小于1.5mA，满足GB12015-2003《低压绝缘布面胶鞋》使用技术要求以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：低压绝缘布面胶鞋围条橡胶，按重量分数计算，包括括90～100份标准胶，0～10份丁苯橡胶，2.0～2.4份硫磺，2.5～3.5份硫化促进剂，2.5～3.5份硬脂酸，2.5～3.5份纳米氧化锌、35～40份滑石粉、40～50份白炭黑、3～4份聚乙二醇4000#、2～3份N660炭黑，2.5～3.5份防老剂，8～10份环烷油、4～8份复合树脂DS-B。

更优选的技术方案是，按重量分数计算，包括95份标准胶，5份丁苯橡胶，2.2份硫磺，3.0份硫化促进剂，3份硬脂酸、3份纳米氧化锌，37份滑石粉、45份白炭黑、3.5份聚乙二醇4000#、2.5份N660炭黑，3.0份防老剂，9份环烷油、6份复合树脂DS-B。

所述的硫化促进剂是，每3.0份硫化促进剂由1.5份促进剂DM、1.2份促进剂M以及0.3份促进剂TMTD组成。

所述的标准胶为1#标准胶。

所述的环烷油为5#环烷油。

所述的防老剂是，每3.0份防老剂由1.4份微晶蜡、1.6份防老剂CD组成。