[发明专利]一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法

权利要求书

1.一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据预先设计的旋流器流道几何尺寸公差，建立若干流道几何尺寸不同的旋流器三维模型；

每个所述旋流器三维模型的流道几何尺寸均位于所述预先设计的旋流器流道几何尺寸公差范围内；

步骤二：采用激光选区熔化成形工艺，按照步骤一建立的旋流器三维模型进行旋流器成形，得到若干第一旋流器；

步骤三：对步骤二得到的第一旋流器的流道几何尺寸进行测量，将测量得到的第一旋流器的流道几何尺寸与该第一旋流器对应的旋流器三维模型的流道几何尺寸作差比较；

流道几何尺寸包括旋流器的内环外径、外环内径和叶片厚度；

采用非接触式或解剖零件的方法，测量旋流器的内环外径、外环内径和叶片厚度；

步骤四：根据步骤三中作差比较得到的结果将对应的旋流器三维模型进行修正，得到若干流道几何尺寸不同的修正后旋流器三维模型；

流道几何尺寸包括旋流器的内环外径、外环内径和叶片厚度；

通过调整旋流器三维模型的内环外径、外环内径和叶片厚度中的一个或多个尺寸对旋流器三维模型进行修正；

步骤五：采用激光选区熔化成形工艺，按照步骤四得到的修正后旋流器三维模型进行旋流器成形，得到若干修正后旋流器；

步骤六：对步骤五得到的修正后旋流器的流道几何尺寸进行测量，并对修正后旋流器的流道流量值进行测量；

流道几何尺寸包括旋流器的内环外径、外环内径和叶片厚度；

采用非接触式或解剖零件的方法，测量旋流器的内环外径、外环内径和叶片厚度；

步骤七：根据步骤六的测量结果，从若干修正后旋流器中选取流道几何尺寸以及流量值能够同时满足要求的修正后旋流器，并将该修正后旋流器对应的修正后旋流器三维模型作为最终的工艺模型。

2.根据权利要求1所述的一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法，其特征在于，步骤二和步骤六中，激光选区熔化成形均在同一设备上按照相同的工艺方法和工艺参数进行。

3.根据权利要求1所述的一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法，其特征在于，步骤二中，激光选区熔化成形后对第一旋流器进行热处理、线切割、去支撑和吹砂工序。

4.根据权利要求3所述的一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法，其特征在于，步骤二中，对成形后的第一旋流器流道表面的粘连粉末和激光轨迹进行打磨去除。

5.根据权利要求1所述的一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法，其特征在于，步骤五中，激光选区熔化成形后对修正后旋流器进行热处理、线切割、去支撑和吹砂工序。

6.根据权利要求5所述的一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法，其特征在于，步骤五中，对成形后的修正后旋流器流道表面的粘连粉末和激光轨迹进行打磨去除。