[发明专利]一种粉料的分装系统及分装方法

说明书

本发明一种粉料的分装系统及分装方法，分装系统包括分装线平台、多个分装组件、接料组件和PLC控制器板；分装组件包括计量漏斗、出料装置和称重装置，称重装置安装在分装线平台上、用于测量计量漏斗内粉料的重量，出料装置用于控制计量漏斗内的粉料的排出；接料组件设置在出料装置下方，用于承接从出料装置排出的粉料；PLC控制器与出料装置、称重装置和接料组件通过数据线连接，PLC控制器用于接收称重装置的测量数据、控制出料装置的启停和控制接料组件移动以承接粉料。本发明在下料过程中用称重装置测量计量漏斗中剩余的粉料重量来控制下料量，可精准地下放所需重量的粉料，从而保证下料精度、提高成品质量；且下料过程自动化程度高、生产效率高。

技术领域

本发明涉及分装技术领域，具体为一种粉料的分装系统及分装方法。

背景技术

在粉末、涂料生产过程中，需要对粉料进行配比计量、分装到某一个容器内。现有的粉料分装线都是大批量分装线，而大批量粉料分装线由于其精度、投资成本等问题不适用定制类粉末、涂料生产企业的微量分装过程。现有的粉体分装很多都是采用人工计量、分装，这种传统的人工操作存在效率低下、精准度不高、易产生粉尘污染、对工作人员的健康存在危害等问题。

随着科技的发展进步，现在也有一些粉体分装的设备，但是这些设备大部分都是下料后对所下料的粉料进行称重，这样的生产效率也不高。还有一些粉体分装设备，将粉料从储料仓下料到容器内，这个容器直接放置在电子计量称上，这样就能实时测量所下料的粉料的重量，当电子计量称所显示的数值达到设定值时则停止下料。但是这样的话会存在一个问题：容器内的粉料达到了所需值时才停止下料，此时储料仓和容器之间还会有一部分粉料会下料到容器内，因此会造成最终的重量略超所需的重量，从而影响下料精度、影响产品质量。如果在容器重量达到设定值之前停止下料，则由于储料仓和容器之间的粉料的重量不确定，因此同样会造成下料精度低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种粉料的分装系统及分装方法，以解决现有技术中粉料分装效率低下、精准度不高、产品质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种粉料的分装系统，包括分装线平台、多个分装组件、接料组件和PLC控制器板；

所述分装组件包括计量漏斗、出料装置和称重装置，所述称重装置安装在所述分装线平台上，所述称重装置用于测量所述计量漏斗内粉料的重量，所述出料装置用于控制所述计量漏斗内的粉料的排出；

所述接料组件设置在所述出料装置下方，用于承接从所述出料装置排出的粉料；

所述PLC控制器与所述出料装置、所述称重装置和所述接料组件通过数据线连接，所述PLC控制器用于接收所述称重装置的测量数据、控制所述出料装置的启停和控制所述接料组件移动以承接粉料。

优选地，所述接料组件包括接料缸和驱动装置，所述接料缸安装在所述驱动装置上，所述驱动装置与所述PLC控制器通过数据线连接，且所述驱动装置可带动所述接料缸在多个所述出料装置之间移动。

优选地，所述接料组件还包括进出料轨道，所述驱动装置可滑动地安装在所述进出料轨道上。

优选地，所述出料装置包括电机、出料管和螺旋杆；所述螺旋杆设置在所述出料管内，且可在所述出料管内转动；所述螺旋杆与所述电机的输出端传动连接，所述电机与所述PLC控制器电性连接；所述出料管位于所述计量漏斗的下方且与所述计量漏斗相连通，所述出料管开设有出料口。

优选地，所述称重装置成对设置在所述计量漏斗的两侧。

优选地，所述分装组件包括第一分装组件和第二分装组件，所述第一分装组件和所述第二分装组件分别位于所述接料组件的两侧，且所述接料组件可同时承接从所述第一分装组件和所述第二分装组件中排出的粉料。