[发明专利]一种采用不规则网点的印刷版辊和版辊雕刻工艺

说明书

本发明涉及一种采用不规则网点的印刷版辊和版辊雕刻工艺，所述皮革印刷版辊，包括版辊主体，该版辊主体的外壁设有阴网点，所述阴网点由若干个网墙排列组成，且相邻网墙之间构成网孔，所述网墙的截面的形状不规则，所述网孔的深度在2至3丝范围以内。与现有技术相比，本发明具有能避免印刷网纹产生、印刷中减少VOC的排放、印刷品墨层厚实和提高效率等优点。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种采用不规则网点的印刷版辊和版辊雕刻工艺。

背景技术

日常生活中，人们对皮革类产品的需求越来越高，包括：箱包、鞋帽、衣服、汽车革类等等。由于受到各种因素的影响，真皮产品会越来越少，相对的人造革和合成革产品会越来越多，而人造革和合成革产品的加工工艺又非常复杂，且受到环保等条件的限制，这就需要对加工工艺进行精减，尽量减少加工环节，提高效率和合格率。人造革和合成革的涂层印刷是重要的一个环节，为了达到涂层的厚实度及附着力，需要通过多次印刷才能达到要求；

这是因为在印刷过程中出现了规则性网纹，影响涂层的厚实度及附着力，只能通过增加印刷次数来达到对涂层的厚实度及附着力的要求，这增加了加工环节，影响了印刷效率和合格率。

而规则性网纹的形成是因为现有激光制版使用的网点多为菱形、四边形、六边形等很有局限性的几种常用网点，在人造革和合成革上印刷时，会出现发花，规律性纹路。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在印刷过程中出现了规则性网纹，影响了印刷效率和合格率的缺陷而提供一种采用不规则网点的印刷版辊和版辊雕刻工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用不规则网点的印刷版辊，包括版辊主体，该版辊主体的外壁设有阴网点，所述阴网点由若干个网墙排列组成，且相邻网墙之间构成网孔，所述网墙的截面的形状不规则；

具体地，所述网墙包括不规则的网墙顶面和网墙斜坡，所述网墙顶面由网墙斜坡连接版辊主体，所述不规则的网墙顶面为随机几何形状。

进一步地，所述网墙顶面为具有凹凸边缘的椭圆状。

进一步地，所述凹凸边缘的凹陷部和凸起部随机分布，所述凹凸边缘的凹陷部和凸起部的大小随机。

进一步地，所述网墙为不规则的曲面立体结构。

进一步地，所述网墙的顶端面积小于底端面积。

进一步地，所述网孔的深度在2至3丝范围以内。

进一步地，所述版辊主体外壁的网墙和网孔均具有由激光腐蚀形成的不规则形状的边缘。

进一步地，所述网墙之间的网孔可形成对流。

进一步地，所述采用不规则网点的印刷版辊用于人造革和合成革的涂层印刷工艺中。

本发明还提供一种采用不规则网点的版辊雕刻工艺，包括以下步骤：

S1：获取待雕刻的版辊主体；

S2：通过激光腐蚀雕刻的方式，根据预设的网点拼版图，在所述版辊主体的外壁中雕刻阴网点，所述阴网点由若干个网墙排列组成，且相邻网墙之间构成网孔，所述网墙的形状不规则；

S3：获取所述雕刻后的版辊主体。

进一步地，所述步骤S2中，通过激光腐蚀雕刻的方式，在所述版辊主体的外壁中雕刻阴网点。

进一步地，步骤S2中，所述网孔的深度在2至3丝范围以内。

进一步地，步骤S3中获取的所述版辊主体用于人造革和合成革的涂层印刷工艺中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：