[发明专利]一种8011铝箔胶带基材的分级除油退火工艺

说明书

本发明属于铝合金板带箔材加工技术领域，具体涉及一种8011铝箔胶带基材的分级除油退火工艺。步骤为：采用双辊连续铸轧法生产胶带箔冷轧坯料，得到铸轧卷坯，再进行冷轧和箔轧；最后对得到的箔材进行成品退火，分级除油退火工艺为：预热段：2～4h；除油段：180～210℃，8～12h；升温段：1～2h；性能改善段：220～250℃，16～20h；降温段：1～2h；调整段：180～210℃，12～14h；本发明解决了采用铸轧+冷轧法生产的8011铝箔胶带基材的关键技术，满足了铝箔胶带生产所要求的表面质量和力学性能，开拓了国内采用8011铝箔胶带基材分级除油退火工艺的先例，具有较高的经济效益和使用价值。

技术领域

本发明属于铝合金板带箔材加工技术领域，特别涉及采用铸轧+冷轧法生产的8011铝箔胶带基材分级除油退火工艺关键技术。

背景技术

铝箔系列粘着胶带用于保温材料、输送管的固定、地采暖面板、冷却剂管固定、金属探知粘结、电磁波屏蔽等方面。基材铝箔的质地柔软，和疏面及曲面的跟从性能良好，在结露环境和潮湿环境下可以照常使用，外观美观及良好的性价比，能够完全发挥其粘着性能和展现水平实用上的优势。进而逐渐取带了以往使用的主流胶带牛皮纸系、WARIFU系等。铝箔胶带在美国和西欧于60年代开始生产使用。我国起步较晚，1981年开始试制。随着人们环保意识的不断增强，新型的环保的铝箔胶带用胶粘剂不断出现并使用，同时为降低铝箔胶带成本和使用的便利，基材有薄形化的趋势，铝箔厚度由0.05mm逐渐降低，最薄至0.01mm以下，日前日本已开发出0.007mm厚基材的胶带箔。目前大多采用1235、1100纯铝系箔轧生产为主，但在机械性能和表面质量(针孔度和表面润湿性)上不易控制，使铝箔胶带在制备难度大、成品率低。尤其是薄形化以后，箔轧卷中轧制油的扩散和挥发难度加大，在保证除油效果的同时，需兼顾箔材的力学性能。目前生产中一般采用两种办法解决；其一是在低温完全除油后再升温，以温度来改善力学性能，其二是采用长时间较高温退火，在除油的同时改善机械性能。但在实际生产中，针对胶带箔基材采用上述两种办法不能根本解决基材表面轧制油的残留问题。如果除油不彻底，铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷，并且在实际生产中消除油类缺陷比改善力学性能要难一些。

发明内容

本发明的目的是提供一种8011铝箔胶带基材的分级除油退火工艺，使之适应铝箔胶带制备工艺和使用性的要求。

本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：

本发明针对的8011铝箔胶带基材化学成分为(质量分数，％)：Fe(0.75～0.85)，Si(0.55～0.65)，Mn 0.03，Cu 0.05，Mg 0.03，Zn 0.10，Ti 0.03，余量为Al。

铝箔胶带基材采用铸轧+冷轧法生产，具体步骤如下；

(1)采用双辊连续铸轧法生产胶带箔冷轧坯料；

其中，铸轧生产过程中的参数如下：铸轧区控制在48～52mm之间；前箱温度控制在675℃～705℃，铸轧速度控制在800～900mm/s；在经铸轧生产后得到厚度为6.4～7.4mm的铸轧卷坯；并控制坯料表面无隐条、横波、龟裂等缺陷，晶粒度控制在一级，不允许表面有偏析。

(2)冷轧和箔轧；

采用上述方法制备的铸轧卷坯进行冷轧和箔轧；具体为：将6.4mm～7.4mm厚铸轧卷坯冷轧至1.3mm～1.8mm进行中间退火再冷轧至0.16mm～0.18mm，再进行箔轧，得到0.028～0.045mm厚度的箔材；根据冷轧机的能力和金属的塑性合理分配轧制道次，控制好板型、厚差，不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有的亮条、亮线、大量带油等缺陷。成品道次确保铝板表面油污吹扫基本干净。

冷轧的轧制道次依次为：