[发明专利]一种铝阳极氧化封孔工艺

说明书

本发明公开一种铝阳极氧化封孔工艺，包括如下步骤：S01：对铝进行前处理；S02：前处理完成后对铝执行阳极氧化；S03：阳极氧化完成后对铝执行多次封孔；本发明纯水中还加入封孔抑灰剂，能够解决封孔白灰的问题，一次封孔、二次封孔、三次封孔中使用的溶液为一次性溶液，避免溶液反复使用导致溶液中铁或铜超过50μg/g而引发的热封孔发黄问题，将前处理、阳极氧化、多次封孔的处理温度控制在最高温，用以解决热封孔膜龟裂的问题。

技术领域

本发明属于铝阳极封孔技术领域，具体的是一种铝阳极氧化封孔工艺。

背景技术

通常情况下，工业铝型材生产出来以后需要氧化处理，从而使其获得一层保护膜，这样可以使工业铝型材的使用寿命大大延长，不过在铝氧化加工之后，由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，所以，工业铝型材的表面还很容易受到污染，需要对其进行封闭处理，在对氧化膜孔进行封闭处理的时候，我们可以采用不同的方法来完成要求，对于工业铝型材氧化加工，其比较常用的封闭方法主要有三种，分别为：热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。

现有的铝阳极封孔工艺在使用的过程中存在一定的弊端，容易出现封孔白灰的现象，起源于水中钙离子或镁离子过高，存在热封孔膜龟裂的问题，这种缺陷多见于硬质阳极氧化膜，尤其发生在抛光铝表面的热封孔膜上，主要原因是由于热封孔时阳极氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得氧化膜中产生大的拉应力所致，并且由于水中铁或铜的污染容易出现热封孔膜发黄的问题，需要进一步的完善与加强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝阳极氧化封孔工艺，主要解决以下技术问题：

容易出现封孔白灰的现象，起源于水中钙离子或镁离子过高，存在热封孔膜龟裂的问题，这种缺陷多见于硬质阳极氧化膜，尤其发生在抛光铝表面的热封孔膜上，主要原因是由于热封孔时阳极氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得氧化膜中产生大的拉应力所致，并且由于水中铁或铜的污染容易出现热封孔膜发黄的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝阳极氧化封孔工艺，包括如下步骤：

包括如下步骤：

S01：对铝进行前处理；

S02：前处理完成后对铝执行阳极氧化；

S03：阳极氧化完成后对铝执行多次封孔。

作为本发明进一步的方案：所述前处理包括脱脂、电解抛光、去膜、除灰，所述脱脂的工艺参数为：质量浓度为40-60g/L的弱碱性脱脂剂、温度为40-80℃、时间为5-10min，所述电解抛光的工艺参数为：总酸度为50％-90％的电解抛光溶液、温度为50-70℃、时间5-20min，所述去膜的工艺参数为：质量浓度为40-50g/L的氢氧化钠溶液、温度50-60℃、时间10-180S，所述除灰的工艺参数为：15％-25％的硫酸、温度25℃、时间1-2min。

作为本发明进一步的方案：所述阳极氧化的处理包括：以铅板为阴极，以铝材为阳极，在质量浓度为160-200h/L的硫酸溶液中阳极氧化处理20-40min，其中电流密度为0.5-2.0A/dm。

作为本发明进一步的方案：所述多次封孔包括一次封孔、二次封孔、三次封孔。

作为本发明进一步的方案：所述一次封孔的工艺参数为：质量浓度4.5-5.5g/L的封孔剂、温度20-35℃、时间10-40min。

作为本发明进一步的方案：所述二次封孔的工艺参数为：体积分数为20-60ml/L的钝化液、温度15-35℃、时间10-40min。

作为本发明进一步的方案：所述三次封孔的工艺参数为：质量浓度6-8g/L耐碱封孔剂、温度70-98℃、时间15-40min。