[发明专利]一种生产陶瓷包裹色料用搅拌装置

说明书

本发明公开了一种生产陶瓷包裹色料用搅拌装置，属于包裹色料生产设备技术领域，包括多个储液桶、搅拌池和驱动搅拌叶片转动的驱动机构，其中，还设有覆盖在所述搅拌池池口上的盖体，所述盖体包括设于搅拌池池口的支撑板以及设于支撑板两侧的盖板；所述支撑板两侧固设有多根进料管；所述驱动机构固设于支撑板上；所述支撑板上设有风机，风机的进风口连接有排气管，排气管的另一端向下穿出支撑板；盖板设有多个适于进料管向上穿出的通孔；所述进料管的进料口与储液桶的出料口连通或设于储液桶的出料口下方。该搅拌装置解决了现有包裹色料厂家，在搅拌合成包裹色料前驱体时所产生的刺激性气体难以排出，影响工作人员健康的问题。

技术领域

本发明涉及包裹色料生产设备技术领域，特别涉及一种生产陶瓷包裹色料用搅拌装置。

背景技术

陶瓷用包裹色料通常为硅酸锆包裹硫化镉或硫硒化镉色料，通常包括以下生产工序：(1)搅拌合成包裹色料的前驱体；(2)对含有包裹色料前驱体的料浆进行压滤，以去除料浆中未反应的酸、碱和水玻璃；(3)对压滤后的包裹色料前驱体进行烘干处理，并入窑烧制，获得包裹色料半成品；(4)对包裹色料半成品进行酸洗，以去除未被包裹的硫化镉或硫硒化隔；(5)将酸洗后的包裹色料进行压滤，并对包裹色料进行水洗；(6)将水洗后的包裹色料进行烘干，过筛处理，得到包裹色料成品。

现有生产厂家往往采用两步滴定法获得包裹色料前驱体，首先将含有硫化钠(包裹红色料中会加入不同比例的硒粉)的碱液以及氯氧化锆和硫酸镉混合酸液同时滴加到搅拌池中以合成着色剂硫化镉或硫硒化镉；待着色剂合成完后，进行第二步滴定，并往搅拌池中同时滴加水玻璃和硫酸以合成包裹相硅酸锆。但是，在合成包裹色料前驱体时，滴加的硫化钠较难完全参与生产着色剂，而酸、碱反应产生的热量会使料浆中的硫质产生挥发，导致生产车间出现较重的刺激性气味，影响工作人员的健康。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种生产陶瓷包裹色料用搅拌装置，旨在解决现有包裹色料厂家，在搅拌合成包裹色料前驱体时所产生的刺激性气体难以排出，影响工作人员健康的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种生产陶瓷包裹色料用搅拌装置，一种生产陶瓷包裹色料用搅拌装置，包括多个储液桶、搅拌池和驱动机构，所述驱动机构设于搅拌池池口，且驱动机构的输出轴向下连接有搅拌杆，搅拌杆设有搅拌叶片；其中，还设有覆盖在所述搅拌池池口上的盖体，所述盖体包括设于搅拌池池口的支撑板以及设于支撑板两侧的盖板；所述支撑板两侧固设有多根进料管；所述驱动机构固设于支撑板上；所述支撑板上设有风机，风机的进风口连接有排气管，排气管的另一端向下穿出支撑板；所述盖板设有多个适于进料管向上穿出的通孔，进料管的进料口与储液桶的出料口连通或设于储液桶的出料口下方。

所述的生产陶瓷包裹色料用搅拌装置中，所述支撑板的底部固设有多根相互交叉设置的支撑杆，所述盖板设于支撑杆上，所述进料管设于支撑杆的端部。

所述的生产陶瓷包裹色料用搅拌装置中，所述进料管的底部连通有引流管，所述引流管与支撑杆的端部连接。

所述的生产陶瓷包裹色料用搅拌装置中，多个所述储液桶分别设于搅拌池上方以及搅拌池的左、右两侧；设于搅拌池上方的储液桶数为2，设于搅拌池左、右两侧的储液桶数均为1。

所述的生产陶瓷包裹色料用搅拌装置中，设于所述搅拌池上方的储液桶底部设有限流管，所述限流管旁侧设有与限流管和进料管同时连通输液管道，所述限流管上设有流量控制计。

所述的生产陶瓷包裹色料用搅拌装置中，所述限流管上还设有过滤器，所述限流管中的液体经过滤器过滤后流向流量控制计。

所述的生产陶瓷包裹色料用搅拌装置中，设于所述搅拌池左、右两侧的储液桶底部侧壁上均设有出料管，所述出料管的出料口正对进料管的进料口。