[发明专利]耐火材料的加工方法在审

专利信息
申请号: 202011055682.8 申请日: 2020-09-30
公开(公告)号: CN112194494A 公开(公告)日: 2021-01-08
发明(设计)人: 曹芬;曹李;杨慧 申请(专利权)人: 曹芬
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66;C04B35/103;C04B35/185;C04B35/634;C04B35/622
代理公司: 长沙市善权专利代理事务所(普通合伙) 43260 代理人: 黄鹏飞
地址: 418000*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 耐火材料 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种耐火材料的加工方法,其特征在于,提供混练机,在所述混练机上设置预混料管,所述预混料管垂直设置且其中一端与所述混练机的入料口正对连通,所述预混料管的另一端作为混料入料口,所述预混料管的距所述混料入料口20-30cm处设置风扇,用以沿垂直于所述预混料管的方向向所述预混料管内吹风,所述预混料管距离所述混料入料口35cm-40cm处设置具有雾化喷嘴的喷液盒,所述雾化喷嘴用于沿垂直于所述预混料管的方向向所述预混料管内喷液;该方法包括如下步骤:

步骤S1、备原料,该原料包括如下组份:颗粒料70%-82%;碳素料3%-6%;液体酚醛树脂3%-6%;混合粉12%-28%;

步骤S2、将颗粒料由混料机的入料口投入混料机内,开机转动进行混练;同步、将液体酚醛树脂通过喷液盒的雾化喷嘴以雾化形态喷入至预混料管,液体酚醛树脂的喷入速度以8-20分钟喷完为准;同步,开启风扇,并按先碳素料后混合粉的顺序经混料入料口连续投入碳素料和混合粉,碳素料和混合粉的投入速度与液体酚醛树脂的喷入速度一致;

步骤S3、待碳素料和混合粉投完后,使混料机继续转动5-10分钟混料后制成泥料并出料。

2.根据权利要求1所述的耐火材料的加工方法,其特征在于,颗粒料包括烧结刚玉颗粒、电熔白刚玉颗粒、莫来石颗粒中的一种或多种混合。

3.根据权利要求2所述的耐火材料的加工方法,其特征在于,混合粉包括烧结钢玉粉、电熔白刚玉粉、活性氧化铝微粉、硅粉、铝硅粉、碳化硼粉、石墨中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的耐火材料的加工方法,其特征在于,原料包括如下组份:颗粒料70%;碳素料4%;液体酚醛树脂4%;混合粉22%。

5.根据权利要求1所述的耐火材料的加工方法,其特征在于,原料包括如下组份:颗粒料80%;碳素料3%;液体酚醛树脂3%;混合粉14%。

6.根据权利要求1所述的耐火材料的加工方法,其特征在于,原料包括如下组份:颗粒料75%;碳素料4%;液体酚醛树脂6%;混合粉15%。

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