[发明专利]一种无活塞液压注浆泵机组

说明书

本发明提出的是一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站，注浆泵；所述液压泵站包括动力机、液压泵、油箱；所述注浆泵包括换向电磁阀、油缸、注浆泵泵体；其中，动力机与液压泵连接,液压泵的吸油口与油箱连通,液压泵的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通，油缸的下油口与注浆泵泵体的下连接口连通；所述注浆泵泵体位于油缸的上方，所述油箱内装有液压油，所述油缸装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体用于吸入浆液和注出浆液，油缸内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。本发明规避了活塞结构的注浆泵的固有缺点、设计了一种不采用活塞的注浆泵。

技术领域

本发明涉及一种无活塞液压注浆泵机组，属于注浆泵技术领域。

背景技术

目前注浆泵结构都是采用活塞结构，通过活塞的往复运动，实现吸浆到注浆的功能，这种结构会产生很多如下不良情况：

1、浆泵的活塞与缸套之间一直存在滑动磨损问题；

2、浆泵的活塞在缸套中往复滑动时，一直存在能量损耗问题；

3、注浆泵在使用活塞、缸套、曲轴、连杆、减速箱结构时，对所使用的零部件的材质、耐磨性、强度、加工尺寸精度、运动零部件的润滑等技术要求高，这些零部件不仅加工难、价格贵，而且运动时都要因克服摩擦力与惯性而损耗能量；

4、在高压环境下运行的零部件容易磨损和损坏，寿命短，修理费用高，费时费力，影响施工进度；

5、在使用带顶杆的液压油缸驱动注浆泵活塞时，顶杆和顶杆上的活塞与油缸内壁之间一直存在滑动磨损与能量损耗；

6、这种活塞结构的注浆泵，面对超高压要求时，制造难度极大，目前，对于有些过高压力要求，做不上去，渴望而不可及，形成技术瓶颈，难以超越。

发明内容

本发明提出的是一种无活塞液压注浆泵机组，其目的旨在规避采用活塞结构的注浆泵的固有缺点、设计一种不采用活塞压浆的液压注浆泵。

本发明的技术解决方案：一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站A，注浆泵B；所述液压泵站A包括动力机4、液压泵7、油箱2；所述注浆泵B包括换向电磁阀12、油缸16、注浆泵泵体15；所述注浆泵泵体15有下连接口24、吸浆口26、注浆口25，所述油缸16有上油口20、下油口22；其中，动力机4与液压泵7连接, 液压泵的吸油口39与油箱2连通, 液压泵的排油口34与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通，油缸的下油口22与注浆泵泵体的下连接口24连通；所述注浆泵泵体15位于油缸16的上方，所述油箱2内装有液压油，所述油缸16装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体15用于吸入浆液和注出浆液，油缸16内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。

本发明的优点：

1）能实现液压油到浆液的直接压力能量传递；

2）大幅度地简化了压力传递过程中的中间环节；

3）有效规避活塞结构的注浆泵中各个运动环节的能量损耗，节能效果明显；

4）降低了注浆泵的功耗与制造难度；

5）大幅度提高了注浆泵的输出压力和使用寿命，运行可靠性显著提高；

6）易损件少，维护修理容易，耗时少，费用低；

7）能够大幅地把压裂泵的压力提高到200MPa以上，当下压裂泵的最高压力只有145MPa，突破了目前压裂泵市场的技术瓶颈。

附图说明

附图1是无活塞液压注浆泵机组的结构示意图。