[发明专利]一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置，包括碱液泵、上塔泵、混合器、废水换热器、废水泵、蒸氨塔、再沸器和提压风机，所述碱液泵的出口端和上塔泵的出口端均与混合器的入口端通过管道连接，所述混合器的出口端与废水换热器的进口端通过管道连接，所述废水换热器与蒸氨塔通过管道连接，所述再沸器与蒸氨塔底部通过管道连接，所述提压风机与蒸氨塔通过管道连接。有益效果在于：采用蒸汽换热的方式，间接对蒸氨塔内部进行升温，加热过程中蒸汽不与焦炉煤气或废水接触，从而能够在加热后使得蒸汽转变为冷凝液进行回收利用，较传统蒸氨方式显著减少了蒸汽转化的废水量，以便于提升蒸氨分离的效率，且能够降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置及其使用方法。

背景技术

在焦化行业煤气生产的过程中，焦化处理后剩余氨水中污染物的浓度较高，属于难降解的工业废水。为了满足排放要求，需要进行环保处理，其中，蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏，通过蒸馏处理后降低废水中的氨氮含量，以满足相关环保要求，以便于下一步工序进行。

传统蒸氨法是将剩余氨水进行除油、除杂、换热、加碱等预处理后，再送入蒸氨塔顶部进行蒸氨加工。通过经过升温处理后的低压蒸汽进入塔底进行加热，从而使得塔内氨气及水气混合物与顶部的剩余氨水之间进行逆流换热传质。使得氨水中氨氮含量降低至设计值，从而达到蒸氨目的。但是采用此方法加工存在的问题在于，将通过蒸汽直接加热的方式将蒸汽转化为废水，耗费能量较高，且蒸汽在加热过程中会液化成水滴，进而混入废水中，不但增加了废水中的含氨量，不便于进行回收，还影响了废水处理的效率，且增加了蒸汽的损耗量，无法满足现阶段的生产需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置及其使用方法，以解决现有技术中将通过蒸汽直接加热的方式将蒸汽转化为废水，耗费能量较高，且蒸汽在加热过程中会液化成水滴，进而混入废水中，不但增加了废水中的含氨量，不便于进行回收，还影响了废水处理的效率，且增加了蒸汽的损耗量，无法满足现阶段的生产需求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用蒸汽换热的方式，间接对蒸氨塔内部进行升温，加热过程中蒸汽不与焦炉煤气或废水接触，从而能够在加热后使得蒸汽转变为冷凝液进行回收利用，较传统蒸氨方式显著减少了蒸汽转化的废水量，以便于提升蒸氨分离的效率，且能够降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置，包括碱液泵、上塔泵、混合器、废水换热器、废水泵、蒸氨塔、再沸器和提压风机，所述碱液泵的出口端和上塔泵的出口端均与混合器的入口端通过管道连接，所述混合器的出口端与废水换热器的进口端通过管道连接，所述废水换热器与蒸氨塔通过管道连接，所述蒸氨塔的底部设有与废水换热器相连接的管道，废水泵安装在该管道上，所述再沸器与蒸氨塔底部通过管道连接，所述提压风机与蒸氨塔通过管道连接。

作为优选，所述蒸氨塔的顶部设有捕雾器，所述蒸氨塔的下方设有竖向排列布置的塔盘。

作为优选，所述再沸器的侧壁上设有伸入蒸氨塔内底部的换热管，用以在蒸氨塔底部形成用于换热的虹吸区域。

作为优选，所述提压风机的出口端与蒸氨塔连接处位于换热管所形成的虹吸区域上方25cm处。