[发明专利]一种低成本抗离析抑老化改性沥青的制作方法

说明书

本发明公开了一种低成本抗离析抑老化改性沥青的制作方法，采用苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)、多聚磷酸(PPA)、稳定剂和橡胶油等材料对90#A级道路石油沥青进行改性，制备出低成本、抗离析、抗老化的复合改性沥青，90#A级道路石油沥青的各项性能指标应满足规范要求。所述SBS用量在2.5％以上；所述的稳定剂用量在0.05％以上，所述橡胶油用量在1.5％以上。将SBS改性剂加入90#沥青中采用恒温搅拌器搅拌30min，将稳定剂及橡胶油掺入溶胀后的改性沥青中采用高速剪切机进行剪切40min，剪切过程会观察到沥青表面产生大量气泡并且剪切速率基本不会突变即为剪切完毕。本发明可降低SBS用量约0.6％～0.8％，至少可降低成本81元/吨。

技术领域

本发明涉及复合改性沥青技术领域，具体为一种低成本抗离析抑老化改性沥青的制作方法。

背景技术

国外利用改性剂对沥青改性具有很长的历史了，19世纪中期就有用硫化的方法来降低针入度，升高软化点。1873年Samue Wgite申请了有关沥青中加入1％的天然橡胶对沥青进行改性的专利。近50年，改性沥青的发展大致经历了四个阶段。1950-1960年，直接在沥青中掺入橡胶粉或者胶乳搅拌均匀使用；1960-1970年，将丁苯合成橡胶以胶乳的形式按比例进行现场掺配使用；1971-1988年，除了合成橡胶继续使用外，热塑性树脂得到广泛的应用；1988年至今，SBS逐渐成为主导的改性材料。

虽然聚合物改性沥青(如SBS改性沥青)凭借其优良的高低温性能成为当下世界上应用最为广泛的改性沥青，但传统的聚合物改性沥青依然存在很多问题。其一，聚合物改性剂与石油沥青的相容性差，聚合物改性机理属于物理改性，其存储稳定性较差，极易产生离析现象；其二，聚合物改性剂的价格昂贵；其三，聚合物类的物理改性方法操作复杂，对设备要求高，需现改现用。

现有改性沥青普遍存在成本高，耐老化性能差，储存周期短，应用普及率低等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低成本抗离析抑老化改性沥青的制作方法，用于解决技术背景提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低成本抗离析抑老化改性沥青的制作方法的方法，采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)、多聚磷酸(PPA)、稳定剂和橡胶油等材料对90#A级道路石油沥青进行改性，制备出低成本、抗离析、抗老化的复合改性沥青，所述的90#A级道路石油沥青的各项性能指标应满足规范要求。具体要求按照沥青质量百分比要求如下：所述的SBS用量在2.5％以上；所述的PPA用量在0.5％以上；所述的稳定剂用量在0.05％以上，所述的橡胶油用量在1.5％以上；

具体步骤分别为：

步骤一：溶胀阶段

将SBS改性剂加入90#沥青中采用恒温搅拌器搅拌30min，搅拌速度1000～2000r/min，温度为160℃；

步骤二：剪切阶段

将稳定剂及橡胶油掺入溶胀后的改性沥青中采用高速剪切机进行剪切40min，搅拌速度10000～12000r/min，温度为170℃，剪切过程会观察到沥青表面产生大量气泡并且剪切速率基本不会突变即为剪切完毕；

步骤三：将PPA加入剪切后的改性沥青中采用恒温搅拌器搅拌60min，搅拌速度1000～2000r/min，温度为175℃；

经过以上三个步骤从而配制出低成本抗离析抑老化改性沥青；