[发明专利]一种用于化妆品领域原材料加工的混料装置

说明书

本发明涉及化妆品加工技术领域，且公开了一种用于化妆品领域原材料加工的混料装置，包括外壳，所述外壳的外侧固定连接有搅拌室；利用涡流管原理，自动对搅拌杆进行冷却降温，避免搅拌杆在使用时表面温度过高，出现烧坏原料的情况，有效降低由于原料质量受损导致化妆品品质不佳的几率，并且触发切割磁感线，有利于控制物料的下落情况增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，自动触发控料操作，增加设备的自动化程度，具有更高的工作效率，通过进料管、第二转盘、活动杆和挡板的共同作用，自动停止落料，达到定量搅拌的目的，避免由于搅拌量过多，导致搅拌机构运行受到较大的阻力，增大设备损坏的风险，不利于设备的长期使用。

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，具体为一种用于化妆品领域原材料加工的混料装置。

背景技术

化妆品由多种原料制成，通常借助搅拌装置对原料进行搅拌，促进原料之间的混合。在实际搅拌过程中，需要将原料倒入搅拌仓内，借助搅拌杆对其进行搅拌，使原料混合均匀。一般一次性的搅拌量由人为进行控制，但是搅拌量不易控制，容易出现搅拌量过多的情况，使搅拌轴运行的阻力过大，增大设备的工作负担，存在设备损坏的风险，缩减其使用寿命。同时搅拌杆在搅拌的过程中，会受到设备运行产生的热量影响，使其表面温度升高，并且原料处于密闭装置中，内部热量无法快速散发，存在烧坏原料的情况，使化妆品的质量受到影响。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化妆品领域原材料加工的混料装置，具备冷却搅拌杆、自动控制落料量和操作便捷的优点，解决了原料质量受损和容易损坏设备的问题，利用涡流管原理，自动对搅拌杆进行冷却降温，避免搅拌杆在使用时表面温度过高，出现烧坏原料的情况，有效降低由于原料质量受损导致化妆品品质不佳的几率，并且触发切割磁感线，自动触发控料操作，达到定量搅拌的目的，避免由于搅拌量过多，导致搅拌机构运行受到较大的阻力，增大设备损坏的风险，不利于设备的长期使用，增加设备的自动化程度，减少人工介入，具有更高的工作效率。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述冷却搅拌杆、自动控制落料量和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：用于化妆品领域原材料加工的混料装置包括外壳、搅拌室、主盘、涡流管、搅拌杆、气缸、铜棒、磁极组、电磁铁、棘轮、第一转盘、进料管、第二转盘、活动杆、挡板。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种用于化妆品领域原材料加工的混料装置，包括外壳，外壳的外侧固定连接有搅拌室，搅拌室的内部活动连接有主盘，主盘的内部开设有五个尺寸相同的限位孔，限位孔内活动连接有搅拌杆，主盘的内部开设有五个尺寸相同的冷气孔道，主盘的内部固定连接有涡流管，涡流管上有进气口、热气出口和冷气出口，涡流管的外侧活动连接有搅拌杆，搅拌杆有五个并且尺寸相同，搅拌杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离搅拌杆的一侧固定连接有圈盘，圈盘的内部开设有五个尺寸相同的进气孔，进气孔与涡流管的进气口相接通，相邻两个搅拌杆之间固定连接有冷气管道，冷气管道与涡流管的冷气出口相接通，搅拌室的外侧固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有热气管道，热气管道与涡流管的热气出口相接通，气缸的顶部活动连接有顶杆，顶杆的顶部固定连接有铜棒，气缸的顶部活动连接有铜棒，铜棒的外侧固定连接有磁极组，磁极组由N极块和S极块构成，磁极组的外侧固定连接有外框，外框的顶部固定连接有支杆，支杆的外侧固定连接有电磁铁，支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离支杆的一侧活动连接有倒置V状杆，磁极组的上方固定连接有电磁铁，电磁铁的上方活动连接有棘轮。