[发明专利]摩擦材料用改性有机填充材料及其制备工艺

权利要求书

1.摩擦材料用改性有机填充材料，其特征在于：该改性有机填充材料由如下重量份数组分组成：轮胎粉20-50份，鞋底废料15-25份，海泡石纤维10-15份，硅烷偶联剂2-3份，腰果壳油2-5份，活化剂0.5-2份；其中：

鞋底废料包括15-30％的POE和5-15％的EPDM；

所述重量份数的轮胎粉、腰果壳油、活化剂在转速70r/min～100r/min的高速搅拌机中混合5min～10min，然后将预混合粉在转速为70r/min～100r/min、温度为120℃～160℃的转矩流变仪中进行活化改性，改性5min～30min得改性轮胎粉，最后在自然条件下冷却至常温；

该改性有机填充材料与花岗岩石粉、大理石粉混合使用。

2.如权利要求1所述的摩擦材料用改性有机填充材料的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、海泡石纤维改性处理：按固液比1︰5向分散剂加入所述重量份数的烘干的海泡石纤维和去离子水，以1500r/min～1800r/min分散处理5min，再加入所述重量份数的硅烷偶联剂，转速升至2500r/min并分散处理60min，然后将制得的浆液在110℃恒温干燥箱中干燥，再将干燥后的改性海泡石纤维经球磨机细碎，备用；

S2、轮胎粉活化处理：将所述重量份数的轮胎粉、腰果壳油、活化剂在转速70r/min～100r/min的高速搅拌机中混合5min～10min，然后将预混合粉在转速为70r/min～100r/min、温度为120℃～160℃的转矩流变仪中进行活化改性，改性5min～30min得改性轮胎粉，最后在自然条件下将上述改性轮胎粉冷却至常温，备用；

S3、鞋底废料预处理：剥离除去杂物而留下EVA中底，移入切碎机中进行物理切碎，洗涤，烘干得鞋底废料，备用；

S4、取步骤S1的改性海泡石纤维、步骤S2的改性轮胎粉及步骤S3的鞋底废料充分混合均匀，送入双螺杆挤出机熔融、挤出、造粒。