[发明专利]一种低温SCR脱硝催化剂加工制备系统

说明书

本发明涉及一种低温SCR脱硝催化剂加工制备系统，该低温SCR脱硝催化剂加工制备系统采用如下低温SCR脱硝催化剂制备设备，该低温SCR脱硝催化剂制备设备包括浸泡缸、固定装置和升降装置，浸泡缸的左右两侧对称设置有升降装置，升降装置靠近浸泡缸一侧安装有固定装置，固定装置设置在浸泡缸上方。本发明通过升降装置上下往复运动对蜂窝式载体进行反复浸湿，加快了蜂窝式载体对化学液体的吸收速度，保证了蜂窝式载体对化学液体吸收的均匀性；通过连接机构和弹动机构利用蜂窝式载体自身的重量上下抖动，从而保证了蜂窝式载体对化学液体吸收的均匀性，以及通过抖动使蜂窝式载体内吸收的多余的化学液体迅速流出。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂技术领域，具体的说是一种低温SCR脱硝催化剂加工制备系统。

背景技术

SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

该设备针对的是蜂窝式载体，在催化剂制备过程中需要将蜂窝式载体放入化学液体中进行浸湿，让蜂窝式载体完全吸收，但在对蜂窝式载体浸湿过程中还普遍存在以下问题：

(1)在对蜂窝式载体浸湿过程中，若直接将蜂窝式载体放入化学液体中浸泡，在静止的状态下，蜂窝式载体吸收的速度慢，而且当边缘位置吸满后，最中间位置还没有吸收到化学液体，因此导致蜂窝式载体吸收不均匀。

(2)当蜂窝式载体完全浸湿后取出时，蜂窝式载体内多余的化学液体会逐渐向下滴落，由于蜂窝式载体下端面积较大，滴落速度过慢，因此需要较多时间。

为了解决上述问题，本发明提供了一种低温SCR脱硝催化剂加工制备系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种低温SCR脱硝催化剂加工制备系统，包括浸泡缸、固定装置和升降装置；浸泡缸的左右两侧对称设置有升降装置，升降装置靠近浸泡缸一侧安装有固定装置，固定装置设置在浸泡缸上方；

所述的固定装置包括矩形柱、滑动块、连接杆、L形杆、挂钩、连接机构、穿设杆和弹动机构，矩形柱下端安装在地面上，矩形柱上端中部开设有滑动槽，矩形柱上侧左端面与滑动槽相对应位置开设有矩形孔，矩形孔与滑动槽相通，滑动槽内通过滑动配方和方式安装有滑动块，滑动块左端与连接杆右端相连接，连接杆左侧的前后两端对称安装有L形杆，L形杆的末端均连接有挂钩，挂钩下侧可拆卸连接有连接机构，连接机构通过穿设杆与弹动机构相连接；具体工作时，工作人员将穿设杆蜂窝式载体放进靠近拐角位置的孔内，通过穿设杆下侧与弹动机构螺纹配合，从而将蜂窝式载体固定；

所述的连接机构包括半圆环、套筒、卡板和复位弹簧，套筒上端安装有圆环，圆环与挂钩相连接，套筒上侧中部开设有圆槽，穿设杆上侧外壁与套筒内壁通过滑动配合方式相连接，穿设杆上侧设置在圆槽内，穿设杆上端连接有卡板，卡板下端连接有复位弹簧，复位弹簧下端与圆槽下端内壁相连接，具体工作时，当升降装置带动蜂窝式载体上下往复运动时，由于蜂窝式载的重量通过复位弹簧带动穿设杆在套筒内滑动，从而实现蜂窝式载体上下抖动的功能，通过抖动使蜂窝式载体内吸收的多余的化学液体迅速流出。

所述的升降装置包括支撑板、转动电机、转动轮、圆柱块、带动杆和圆杆，支撑板下端安装在地面上，支撑板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轮中心位置相连接，转动轮左端面靠近外壁位置安装有圆柱块，带动杆上侧活动套设在圆柱块外壁上，带动杆下侧内壁套设在圆杆外壁上，圆杆与滑动块相连接；具体工作时，转动电机启动，转动电机的输出轴带动转动轮转动，转动轮转动带圆柱块做圆周运动，圆柱块做圆周运动通过带动杆和圆杆带动固定装置上下往复运动，通过上下往复运动对蜂窝式载体进行多次浸湿，加快了蜂窝式载体对化学液体的吸收速度，保证了蜂窝式载体对化学液体吸收的均匀性，防止蜂窝式载体最中部吸收不完全。

优选的，所述的浸泡缸下端面靠近拐角位置均匀设有脚座，浸泡缸通过脚座设置在地面上。