[发明专利]一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，包括底座，利用底座下模进行支撑，保证下模的稳定性，所述底座的上方活动连接有下模，通过连接杆、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行制作模具时保证压制时间保持一致，从而避免模具压制不足或压制过量造成模具质量下降，且可自动操作，提高工作效率，通过镜面架、光源塔、固定板和螺纹杆的配合使用，使得利用光的折射原理，保证上模与下模压制时能够完全重合，从而避免产品尺寸发生偏差，增加整个装置的精密度，通过顶杆的使用，使得压模完成之后，利用顶杆将模具自动顶出，可以自动出模，且保证顶出时模具受力均匀。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置。

背景技术

在注塑模具的使用过程中，通常是将受热融化的原料高压射入模腔，利用模具压制，然后经过冷却固化后，最终得到成形品，然而传统的注塑模具在使用过程中，由于压制工具与压制的位置之间存在一定的距离，从而无法准确的控制模具上下压制时的重合度，通常仅仅依靠人工的肉眼进行观察，故可能会导致位置错开的情况发生，使得塑料制品质量受到影响，同时在进行压制的过程中无法保证模具压制的时间一致，同样会造成产品的质量下降。

为了解决上述问题，发明者提出了一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，具有提高重合度高且压制时间一致的优点，解决了传统的注塑模具使用时存在误差，无法保证压制时的重合度的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，提高产品的制作质量。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述提高重合度高且压制时间一致的目的，本发明提供如下技术方案：一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，包括底座，利用底座下模进行支撑，保证下模的稳定性，所述底座的上方活动连接有下模，利用下模和上模进行成模，下模的内部活动连接有螺纹杆，利用螺纹杆的旋转带动下模沿着底座进行移动，从而对下模的位置进行调整，保证注塑时上模和下模可以完成重合，避免出现偏差，保证注塑时螺纹杆的上方活动连接有上模，上模的内部活动连接有限位柱，利用限位柱进行限位，限位柱的上方固定连接有固定板，利用固定板对限位壳进行支撑，固定板的外侧活动连接有连接杆，利用连接杆的运动带动限位柱同步进行运动，连接杆的外侧活动连接有第一圆盘，第一圆盘的外侧活动连接有第二圆盘，固定板的下方固定连接有限位壳，限位壳的内部固定连接有镜面架，镜面架的下方固定连接有光源塔，下模的内部活动连接有顶杆。

优选的，所述顶杆设置有两个，两个顶杆的规格一致，且以下模的中心线为参照呈对称分布，顶杆的下方设置有可塑性弹簧。

优选的，所述下模的内部设置有螺纹，且该螺纹的尺寸与螺纹杆表面设置的螺纹尺寸相互适配，下模的表面设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与限位柱的尺寸相互适配。

优选的，所述底座的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与下模的尺寸相互适配。

优选的，所述连接杆的表面设置有限位板，该限位板的表面开设有凹槽，且该凹槽设计为曲线形对称状，第一圆盘的表面设置有固定杆，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述限位柱设置有两组，每组设置有两个，两个限位柱的规格一致，且以上模的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述连接杆设置有两个，两个连接杆的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，且连接杆与限位柱之间通过移动板活动连接，且移动板与限位柱之间设置有可塑性弹簧。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，具备以下有益效果：