[发明专利]一种精华液制备的升降式均质乳化装置

说明书

本发明公开了一种精华液制备的升降式均质乳化装置，包括乳化罐，在所述乳化罐的外部设置有加热机构，在所述乳化罐的内部设置有升降搅拌机构，所述精华液制备原料由所述加热机构提供热量在乳化罐中进行乳化，再经由所述升降搅拌机构的搅拌下进行多种精华液制备原料之间的均匀融合。本发明采用升降搅拌机构，可以控制搅拌叶片在精华液原料中进行螺旋升降移动，搅拌区域随搅拌叶片的升降进行调整，使搅拌区域不再单一固定，保证搅拌过程中精华液原料各处搅拌程度相同，并且升降式搅拌方法可以使分层液体之间更好的融合，从而实现乳化后颗粒大小均匀，乳化质量高。

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种精华液制备的升降式均质乳化装置。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品均要对化妆品生产原料进行分散和乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化；

整个乳化装置中最为重要的部件就是搅拌机构，目前，常见的搅拌方式是高速搅拌，即利用高速搅拌器对乳化罐中的化妆品原料之间进行高速搅拌以达到两种液体相互均匀分散的过程；

现有的高速搅拌机构通常搅拌速率可以满足乳化过程的需求，目前使用的高速搅拌机构一般为固定的单组搅拌或多组搅拌棒以实现搅拌的均匀，不论是固定的单组搅拌或多组搅拌棒它们的搅拌区域也是固定的，并且搅拌剧烈的区域在搅拌棒所在平面上，而非搅拌棒所在的区域上搅拌程度较低，搅拌棒所在平面和非搅拌棒所在区域的搅拌程度不同导致乳化后颗粒大小不均匀，降低了化妆品的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精华液制备的升降式均质乳化装置，以解决现有技术中乳化后颗粒大小不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种精华液制备的升降式均质乳化装置，包括乳化罐，在所述乳化罐的外部设置有加热机构，在所述乳化罐的内部设置有升降搅拌机构，所述精华液制备原料由所述加热机构提供热量在乳化罐中进行乳化，再经由所述升降搅拌机构的搅拌下进行多种精华液制备原料之间的均匀融合；

所述加热机构包括设置在乳化罐外周表面的加热线圈、设置在乳化罐底部上的加热块，以及设置在升降搅拌机构表面的温度传感器，所述温度传感器用于实时监控乳化罐中精华液制备原料内部的温度值。

作为本发明的一种优选方案，所述升降搅拌机构包括设置在乳化罐中部的搅拌主杆、设置在乳化罐顶部的驱动装置，以及设置在搅拌主杆外表面上的搅拌叶片机构，所述驱动装置的驱动轴与搅拌主杆的顶端传动连接，所述搅拌叶片机构包括连接环和环形排布在连接环外表面的搅拌叶片，所述连接环和搅拌叶片为一体成形，在所述搅拌主杆的外表面设置有单向螺旋齿轨，所述连接环内表面设有与单向螺旋齿轨相匹配的移动齿，所述移动齿沿单向螺旋齿轨顺时针或逆时针转动带动搅拌叶片在乳化罐中上升或下降运动。

作为本发明的一种优选方案，在所述单向螺旋齿轨的起点和终点分别设置有电磁装置，所述连接环的上下侧分别设置有与通电电磁装置相互吸引的永磁体，通电的所述电磁装置和永磁体之间产生的吸引力为移动齿沿单向螺旋齿轨转动进行方向限定。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌主杆和搅拌叶片所在平面呈垂直结构，所述搅拌叶片的前端为十字形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述电磁装置为块状结构，所述块状结构的中部开设有安装孔，所述安装孔内部开设有向内凹陷的环形移动槽，所述搅拌主杆表面设有与环形移动槽相匹配环形凸起，所述环形凸起内嵌在环形移动槽内部，所述环形凸起和环形移动槽之间活动连接；