[发明专利]一种基于预压碟簧的自复位耗能拉索支撑装置

权利要求书

1.一种基于预压碟簧的自复位耗能拉索支撑装置，其特征是，包括连接件（2）、底板（3）、上盖板（5）、复位机构、耗能机构、限位板（9）、高强钢索（7）；复位机构设置在耗能机构内，复位机构与耗能机构设置在上盖板（5）与底板（3）的中间；所述高强钢索（7）与耗能机构连接；

所述耗能机构包括滑动框（6）、摩擦板（15）、钢夹板（4）、底板（3）、上盖板（5），滑动框（6）包括第一滑动板（16）、第二滑动板（17）、第三滑动板（18）、第四滑动板（19），滑动框（6）由第一滑动板（16）、第二滑动板（17）、第三滑动板（18）、第四滑动板（19）相互焊接成“口”字型结构，且第一滑动板（16）、第二滑动板（17）、第三滑动板（18）、第四滑动板（19）均设置在底板（3）上，第一滑动板（16）、第二滑动板（17）、第三滑动板（18）、第四滑动板（19）可在底板（3）上滑动；所述第一滑动板（16）上设置有第一滑动板通孔，高强钢索（7）穿于第一滑动板通孔，且穿过第一滑动板通孔的一端使用锚具（8）固定；

所述第二滑动板（17）外侧、第三滑动板（18）外侧均设置有摩擦板（15），且摩擦板（15）外侧设置有钢夹板（4）；摩擦板（15）的数量共计2个，一个摩擦板（15）夹在第二滑动板（17）和钢夹板（4）之间，第二滑动板（17）、摩擦板（15）、钢夹板（4）固定在一起；另一个摩擦板（15）夹在第三滑动板（18）和钢夹板（4）之间，第三滑动板（18）、摩擦板（15）、钢夹板（4）固定在一起；

所述钢夹板（4）的横截面呈凹形，由中心板（4-2）、上板（4-1）、下板（4-3）焊接成形成，上板（4-1）、下板（4-3）分别焊接固定于中心板（4-2）的上部、下部；钢夹板（4）的上板（4-1）与上盖板（5）固定，钢夹板（4）的下板（4-3）与底板（3）固定；

所述连接件（2）设置在上盖板（5）与底板（3）一侧之间；所述连接件（2）是由三块板焊接而成的凹形槽构件，连接件（2）包括第一连接件板（2-1）、连接件中间板（2-2）、第二连接件板（2-3），第一连接件板（2-1）、第二连接件板（2-3）分别焊接固定于连接件中间板（2-2）上下两端；所述连接件（2）的连接件中间板（2-2）外侧焊接耳板（1），连接件（2）的第一连接件板（2-1）固定于上盖板（5）下，第二连接件板（2-3）固定于底板（3）上；

所述复位机构包括预压碟簧（11）、螺杆（10）、螺母（12）；所述限位板（9）焊接在底板（3）上，且位于滑动框（6）内，限位板（9）一侧焊接有加劲肋（21），且加劲肋（21）与底板（3）焊接固定；所述限位板（9）中心留有供螺杆（10）通过的限位板通孔；所述第四滑动板（19）设置有供螺杆（10）通过的第四滑动板通孔；

所述预压碟簧（11）为“凹”形环，预压碟簧（11）交叉叠串在螺杆（10）上；螺杆（10）一端穿过滑动框（6）的第四滑动板（19）的第四滑动板通孔，另一端穿过限位板（9）的限位板通孔，螺杆（10）穿过第四滑动板（19）的一端、穿过限位板（9）的另一端均旋紧有螺母（12），使得螺杆（10）固定于第四滑动板（19）、限位板（9）上，整个复位机构位放置于耗能机构的滑动框（6）内；所述滑动框（6）设置在底板（3）上，滑动框（6）可在底板（3）上滑动，且限位板（9）也在滑动框（6）内；

所述钢夹板（4）的中心板（4-2）、上板（4-1）、下板（4-3）上均设有若干钢夹板圆孔（13）；底板（3）上设有底板槽孔（14-1），上盖板（5）上设有上盖板槽孔（14-2）；钢夹板（4）通过螺栓固定在底板（3）和上盖板（5）之间；

所述钢夹板（4）上板（4-1）上的钢夹板圆孔（13）对应上盖板（5）上的上盖板槽孔（14-2），上板（4-1）上的钢夹板圆孔（13）、上盖板槽孔（14-2）依次旋紧有螺栓，使得钢夹板（4）上板与上盖板（5）固定；

所述钢夹板（4）下板（4-3）上的钢夹板圆孔（13）对应底板（3）上的底板槽孔（14-1），下板（4-3）上的钢夹板圆孔（13）、底板槽孔（14-1）依次旋紧有螺栓，使得钢夹板（4）下板（4-3）与底板（3）固定；

所述摩擦板（15）上均设有摩擦板圆孔（13-3），第二滑动板（17）、第三滑动板（18）上分别设置的大槽形孔A、大槽形孔B（20），且大槽形孔B（20）中心高度与摩擦板（15）上摩擦板圆孔（13-3）、钢夹板（4）中心板上的钢夹板圆孔（13）中心高度相等；

一个摩擦板（15）夹在第二滑动板（17）和钢夹板（4）之间，摩擦板（15）上的摩擦板圆孔（13-3）与第二滑动板（17）上的大槽形孔A、钢夹板（4）中心板上的钢夹板圆孔（13）对应，大槽形孔A、摩擦板圆孔（13-3）、钢夹板圆孔（13）依次旋紧螺栓，使得第二滑动板（17）、摩擦板（15）、钢夹板（4）紧密接触，产生预紧力；

另一个摩擦板（15）夹在第三滑动板（18）和钢夹板（4）之间，摩擦板（15）上的摩擦板圆孔（13-3）与第三滑动板（18）上的大槽形孔B（20）、钢夹板（4）中心板上的钢夹板圆孔（13）对应，大槽形孔B（20）、摩擦板圆孔（13-3）、钢夹板圆孔（13）依次旋紧螺栓，使得第三滑动板（18）、摩擦板（15）、钢夹板（4）紧密接触，产生预紧力。