[发明专利]一种叶片高度调节夹具

说明书

本发明公开了一种叶片高度调节夹具，包括高度调节装置和风扇机匣的焊接夹具；高度调节装置包括从上往下依次轴向堆叠的定位环和抬升环，定位环底面设置有若干个凹槽，凹槽朝定位环周向的其中一端为斜面；抬升环顶面设置有若干个凸块，凸块与凹槽数量相同且位置对应，凸块朝定位环周向的其中一端为斜面，凸块与凹槽的斜面为同一端；焊接夹具的定位件端部设置有第一圆弧槽，高度调节装置设置在第一圆弧槽中，抬升环底面与第一圆弧槽的槽底接触。能够在定位环和抬升环相对转动时，改变定位环和抬升环的相对距离，调节定位环高度，从而通过定位环对风扇机匣整圈叶片高度进行统一调整，解决该类零件焊接加工中焊接质量不稳定的难题。

技术领域

本发明属于风扇机匣组合件装配焊接领域，涉及一种叶片高度调节夹具。

背景技术

随着科技的不断发展，新工艺新方法的应运而生，对风扇机匣焊接精度要求越来越高，焊接质量也随之不断提高。如图1所示，风扇机匣组合件是由机匣内环和一整圈均布的静子叶片焊接而成。设计要求风扇机匣组合件在给定尺寸L的截面位置时，保证100多个静子叶片的高度符合H尺寸要求。叶片上缘板外廓与机匣型槽间隙配合，叶尖处叶形与内环叶型孔间隙配合，由于机匣和内环与静子叶片连接处的壁厚太薄，只有1～2mm厚度，刚性差容易变形，配合面非常小，当叶片装入机匣和内环之间时，叶片在重力作用下，始终向下偏离，原有焊接完全依靠操作者的经验，人为手工调整每个叶片的高度，由于叶片数量多，很难保证叶片轴向高度一致性，无法满足风扇机匣组合件的设计要求。整个焊接过程劳动强度大，效率低，对零件的焊接精度产生很大影响，焊接工序已成为该零件生产中的瓶颈环节。需设计自动调整装置代替人工调整，实现风扇机匣组合件快速准确装配定位焊接加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种叶片高度调节夹具，能够对风扇机匣整圈叶片高度进行统一调整。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种叶片高度调节夹具，包括高度调节装置和风扇机匣的焊接夹具；

高度调节装置包括从上往下依次轴向堆叠的定位环和抬升环，定位环底面设置有若干个凹槽，凹槽朝定位环周向的其中一端为斜面；抬升环顶面设置有若干个凸块，凸块与凹槽数量相同且位置对应，凸块朝定位环周向的其中一端为斜面，凸块与凹槽的斜面为同一端；

焊接夹具的定位件端部设置有第一圆弧槽，高度调节装置设置在第一圆弧槽中，抬升环底面与第一圆弧槽的槽底接触。

优选的，抬升环底面设置有扇形齿条，扇形齿条的齿条设置在扇形齿条内圆上，扇形齿条内圆朝向抬升环圆心，扇形齿条与抬升环直径相同；抬升环内圈和扇形齿条对应位置设置有轴套，轴套轴线和抬升环轴线平行；轴套上设置有把手，把手上设置有齿轮，齿轮与扇形齿条啮合；第一圆弧槽的槽底设置有盲孔，把手设置齿轮的一端伸入盲孔中。

进一步，抬升环与第一圆弧槽的槽底之间设置有支撑环，抬升环内圈设置有轴向的通槽，通槽两端位于抬升环顶底面，定位环上均布有多个限位螺钉穿过通槽与支撑环固定，限位螺钉与定位环间隙设置。

更进一步，定位环设置限位螺钉的孔为沉头孔，限位螺钉位于定位环一端的端头直径大于沉头孔小孔直径，当定位环底面和抬升环凸块顶部接触时，限位螺钉位于定位环一端的端头与沉头孔的台阶面接触。

更进一步，定位环上均布有多个压紧螺钉穿过通槽与支撑环固定，压紧螺钉与定位环间隙设置，压紧螺钉与定位环通过弹簧连接。

更进一步，支撑环顶面设置有第二圆环槽，第二圆环槽内设置有多个钢球，钢球露出支撑环顶面。

进一步，把手采用四角扳手。

进一步，齿轮采用齿轮轴，齿轮轴一端与把手连接，另一端通过销钉与盲孔间隙配合。

优选的，定位环顶面朝上设置有定位环带，定位环带顶部截面为锥形。