[发明专利]一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法

说明书

本发明公开了一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法，属于金属线材加工领域，可以解决芯棒浪费的问题，通过对导轮进行重新设计，使得钢丝在编织的过程中产生可控的螺距，进而产品脱芯前能够避免缩短，芯棒完全位于胶管两端以内的范围，可以正常脱芯，其中放线锭子包括锭子架以及安装于锭子架的第一导轮、第二导轮、第三导轮和定型轴，第二导轮和第三导轮同轴且外径相同，定型轴安装第一导轮和第二导轮之间，第一导轮的圆心、第二导轮的圆心和定型轴的圆心呈三角形状布置。

技术领域

本发明属于金属线材加工领域，具体的，涉及一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钢丝编织橡胶软管被广泛应用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、矿山设备、船舶以及各工业部门机械化、自动化液压系统等领域。输送具有一定压力和温度的气体等和液体，用于液压传动。是必不可少的液压传动元件之一。

生产钢丝编织胶管的设备主要为钢丝编织机。目前，现有的各种胶管钢丝编织机锭子放线结构均为在定型轴上绕一圈而定型出螺距。在L架上有1个定型轴和1个导轮，钢丝从钢丝线轴上出来后，先经过导轮，到达定型轴，绕定型轴半圈，方向转180度放线。因定型轴和导轮在用一个平面上，钢丝通过定型轴是直上直下的，所以这种结构虽然给钢丝定型上了圈径，但是钢丝产生不了螺距，就像一个螺距几乎为0的弹簧一样。这样的后果是产品脱芯前会缩短，芯棒从胶管两端钻出来，导致无法正常脱芯。只能用切割机将芯棒切断后才能脱芯。每次生产都需要切芯棒，每次接触0.5米左右。很多产品要求定长100米，当芯棒低于100米时将无法使用，芯棒还只有正常使用寿命的1/3时就已经短尺。这样就需要不断地投入新的芯棒，淘汰短尺的芯棒，导致了芯棒巨大的浪费。因短尺的芯棒产生短尺的产品也是一项巨大的浪费。按照每天3万米的产量计算，每年芯棒的浪费总金额约30余万。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法，该装置可以解决芯棒浪费的问题，通过对导轮进行重新设计，使得钢丝在编织的过程中产生可控的螺距，进而产品脱芯前能够避免缩短，芯棒完全位于胶管两端以内的范围，可以正常脱芯。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的技术方案提供了一种可预定型的胶管钢丝放线锭子，包括锭子架以及安装于锭子架的第一导轮、第二导轮、第三导轮和定型轴，第二导轮和第三导轮同轴且外径相同，定型轴安装第一导轮和第二导轮之间，第一导轮的圆心、第二导轮的圆心和定型轴的圆心呈三角形状布置。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种编织机，包括如第一方面所述的一种可预定型的胶管钢丝放线锭子。

第三方面，本发明的技术方案还提供了一种可预定型的胶管钢丝编织方法，使用如第二方面所述的编织机，当钢丝从第二导轮进入，绕过定型轴和第一导轮，从第三导轮出来时，钢丝在定型轴上左旋；

当钢丝从第三导轮进入，绕过定型轴和第一导轮，从第二导轮出来时，钢丝在定型轴上右旋。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1)本发明中，放线时，钢丝先经过第三导线轮，到达定型轴，绕定型轴半圈后到达第一导轮，在定型轴上绕线时斜向第二导轮方向，然后在第一导轮上绕一圈后到达第二导轮，从第二导轮放线到编织管。因第二导轮和第三导轮不在一个平面，存在一个相对于锭子L架的高度差，这个高度差直接体现在定型轴上，经过定型轴的钢丝会产生形变，因此在预定型时就产生了螺距。从而不仅给钢丝定型上了圈径，同时使得钢丝在定型后产生了螺距，产品脱芯前能够避免缩短，芯棒的长度适合于胶管的长度，芯棒可以正常脱芯。不需要使用切割机切割芯棒两端，从而节约了的芯棒更换的开支。