[发明专利]一种射钉器击发装置

说明书

本发明涉及一种射钉器击发装置，属于击打工具技术领域。该装置包括前段滑套于活动套后段、后端与柄部固连的主套，活动套后段活套在击针套外，击针套由前部的针管段和后部的锤管段构成，击针套的锤管段活套有击发套，击发套的内孔后部具有击发槽；活动套的后端与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，活动套的后端与击发套的前端之间装有击发复位簧；击针套的锤管段内孔装有击发锤，且内孔具有缩径段和扩径段，击针套的扩径段具有安置锁止件的径向穿孔；击发锤的前端装有伸入针管段的击针；击发锤的后端装有击发簧。本发明的制动结构不仅稳定可靠，而且击发形成短，操作便捷，加工和装配工艺性良好。

技术领域

本发明涉及一种击发装置，尤其是一种射钉器击发装置，属于击打工具技术领域。

背景技术

射钉器利用击针击发射钉弹，使其内部火药爆炸产生推力，将射钉打入建筑体等物体。具体而言，射钉器先通过击发簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)，然后扣动扳机，借助扳机跷板推动阻铁释放击针，使其在弹簧推力作用下迅速前移，击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉。

传统射钉器击发装置的扳机都设计在把手前，操控必须用手板动，在使用时存在以下缺点：1）在诸如天花板之类的顶面作业时，必须登高够得着射钉器扳机才能操控，不仅劳动强度大、工作效率低，而且存在安全隐患；2）朝向地面作业时，必须弯腰操作，依然容易疲劳导致慢性损伤；3）在诸如墙壁之类的侧面作业时，当遇到地形或者障碍物限制不能靠近的情形，也会施工困难。

为了解决上述问题，申请号为CN201520748109.3的专利文献公开了射钉器技术方案，将原有用手扳动跷板释放击针改为击针套内圆轴向运动释放击针，从而实现了轴向施力完成全部操作，克服了传统射钉器的缺点；并且按需配备延长杆，可以实现远程操作，克服了传统射钉器必须近程操作的弊病。

但是，实践中发现该技术方案仍存在着以下不足之处：配置压迫制动销的斜键不仅加工精度高、装配调节均不方便，而且制动销完成释放的击发行程大，其径向缩回的可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提出一种击发行程短、并且稳定可靠的射钉器击发装置，从而射钉器的使用更方便安全。

为了到达上述目的，本发明射钉器击发装置的基本技术方案为：包括前段滑套于活动套后段、后端与柄部固连的主套，所述活动套后段以后端轴向限位的方式活套在击针套外，所述击针套由前部的针管段和后部的锤管段构成，所述击针套的锤管段活套有位于主套内的击发套，所述击发套的内孔后部具有击发槽；所述活动套的后端与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，所述活动套的后端与击发套的前端之间装有击发复位簧；所述击针套的锤管段内孔装有与之构成轴向移动副的击发锤，且所述内孔具有分别与击发锤前部小径段和后部大径段相配的缩径段和扩径段，所述击针套的扩径段具有安置锁止件的径向穿孔；所述击发锤的前端装有伸入所述针管段的击针；所述击发锤的后端装有击发簧；

当所述击发锤处于小径段相对所述径向穿孔的轴向位置时，对应所述击发套处于遮盖约束所述径向穿孔的轴向位置，将所述锁止件压入径向穿孔使其内端处于阻挡击发锤前移的锁止位置；

当驱使所述击发套的击发槽到达脱离遮盖约束所述径向穿孔的轴向位置时，所述锁止件朝外移向击发槽中脱离阻挡击发锤前移的锁止位置；所述击发锤被释放。

本发明的制动结构不仅稳定可靠，而且击发形成短，操作便捷，加工和装配工艺性良好。

本发明进一步的完善是：所述针管段和锤管段交接处具有凸环；所述活动套的内孔与其后端的缩径口形成限位台阶，所述凸环与限位台阶构成对击针套向后滑移的轴向限位结构。

本发明更进一步的完善是：所述活动套的后端形成阶梯状的大径环和小径环，所述大径环与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，所述小径环与击发套的前端之间装有击发复位簧。